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水泥混凝土路面专项施工方案

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2013 年沙坪坝区农村公路联网工程凤凰镇胡*哟寤 基地公路(凤蛇路)工程 砼 路 面 专 项 施 方. 案 编制人:程江辉 审核人:何光容 重庆市黔江区辉宇建设有限责任公司 月 22014 年 水泥混凝土路面专项施工方案 路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多,工序多而复杂, 并且对外界环境温度比较敏感的结构,所以路面原材料的选择、级配 及组成设计、试验检测水*、施工工序控制、工艺水*、设备与技术 水*及施工环境等,都直接影响路面工程的质量。水泥混凝土路面具 有强度高,稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少,且 有利于夜间行车等优点。因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用 性能,不仅要精心设计,还要精心施工,在施工环节上狠抓施工质量。 一、原材料的选择 (1) 水泥:进场应有产品合格证及化验单,不合格的水泥产品 坚决杜绝进场。水泥进场后,应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放 并标识,不得混合堆放。在运输及保管过程中,应注意防水、防潮, 超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥,必须经过试验决定其是否 可用或降低标准使用,结块 水泥不得使用。. (2) 砂:应采用符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的中粗砂, 且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法 取得粗、中砂时,经配合比试验可行,亦可采用泥土杂质物含量小于 3%的细砂,注意合理选用砂率。 (3) 碎石:应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求, 最大粒径不超过 40mm;碎石的粒形以接*正立方体为佳,不宜含有 较多针状颗粒和片状颗粒。 (4) 外加剂:在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等,均 能提高新拌混凝土的工作性,提高强度及耐久性。 (5) 水:洁净、无杂质,饮用水可直接使用。 二、 施工准备 (1) 选择合适的拌和场地,要求运送混合料的运距尽量短,水、 电等方便,有足够面积的场地,能合理布置拌和机和砂、石堆放点, 并能搭建水泥库房等。 (2) 进行原材料试验和混凝土配合比设计。 (3) 混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、 标高、*整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,如有不合格 之处应予以整修、补强等。混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以 免混凝土底部水分被干燥基层吸去。 三、路面施工 (1) 测量放样 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准 点,以便施工时就*对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中,要做 到勤测、勤校、及时纠偏。 (2) 支立模板 在处理好的基层或做好的调*层上,清扫杂物及浮土,然后再支立 模板,模板高度与路面高度相齐*。 模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置, 模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校 验,严格控制模板标高和*面位置。 支立好的模板要与基层紧贴,并且牢固,经得起振动器的振动而不 走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞, 以免混凝土振捣时漏浆。 支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便 于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一 层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加*整 美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 (3) 混凝土混合料的准备 拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水 泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变 化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。每拌 所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装 料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌 时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不 宜太短。并且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量 的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。 四、 混合料运输 混凝土运输用手推车、翻斗车。运送时,车厢底板及四周应密封, 以免漏浆,并应防止离析。装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝 土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间通常夏季不宜超过 30 分钟。出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5 米,每天工作结束后, 装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 五、摊铺混凝土 运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用 人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混 合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺*,在模板附*,需用方 铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂 窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10%左 右。 施工间歇时间不得过长,一般不应超过 1 小时,因故停工在 1 小时 以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土 耙松,再继续铺筑;如停工 1 小时以上时,应作施工缝处理。 施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止 铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。 六、混凝土振捣 对于厚度不大于 22cm 的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣, 再用功率不小于 2.2Kw 的*板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时 应重叠 10~ ,然后用振动器振捣拖*,有钢筋的部位,振捣时防止 钢筋变位。20cm 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气 泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用*板式振捣器振 捣时,不宜少于 30S,插入式不宜小于 20S。 当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用*板振捣,以免出现蜂窝现 象。分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入 下层混凝土 5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前 完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的 0.5 倍,并应 避免碰撞模板和钢筋。 振捣时应辅以人工找*,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松 动


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