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纺织公司使用危险化学品安全评价报告

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前言
根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法规的有关 规定,为配合黑龙江省安全生产监督管理局和哈尔滨市安全生产监督管理局开展的对使 用危险化学品单位应进行安全评价的工作,受某某亚麻纺织有限公司的委托,由安全科 技有限公司对该公司使用硫酸、过氧化氢、氢氧化钠和亚氯酸钠等危险化学品进行安全 现状评价。
我评价公司接受评价委托后,随即成立了本项目的安全评价小组,在对项目相关资 料进行充分了解和分析的基础上,组织有关力量开展评价工作,进行了资料收集、类比 项目调研及分析、危险与有害因素分析、评价单元划分、评价方法选择,最后完成了此 项目安全评价报告的编制工作。

目录
1 评价项目概述................................................................................................................................................ 1 1.1 评价项目概况......................................................................................................................................... 1 1.2 评价范围............................................................................................................................................... 10 1.3 评价依据............................................................................................................................................... 10
2 评价程序和评价方法.................................................................................................................................. 13 2.1 评价程序............................................................................................................................................... 13 2.2 评价方法............................................................................................................................................... 15
3 危险、有害因素分析.................................................................................................................................. 17 3.1 危险、有害因素分析综述评价........................................................................................................... 17 3.2 化学品辨识........................................................................................................................................... 18 3.3 生产过程中使用危险化学品的的危险有害因素分析 ....................................................................... 24 3.4 重大危险源辨识................................................................................................................................... 28
4 定性、定量安全评价.................................................................................................................................. 30 4.1 安全检查表评价................................................................................................................................... 30 4.2 作业条件危险性评价........................................................................................................................... 50 4.3 职业卫生分析 ...................................................................................................................................... 52
5 事故案例分析.............................................................................................................................................. 56 5.1 浙江萧山一家化工厂发生硫酸泄漏事故分析................................................................................... 56 5.2 卸酸不穿戴防护用品 遇险受伤 ......................................................................................................... 57 5.3 美国一有机过氧化物厂失火............................................................................................................... 58
6 安全对策措施与建议.................................................................................................................................. 59 6.1 事故隐患整改对策措施....................................................................................................................... 59 6.2 安全生产方面建议............................................................................................................................... 60
7 评价结论...................................................................................................................................................... 62 7.1 隐患整改情况复查............................................................................................................................... 62 7.2 评价结果总结....................................................................................................................................... 63 7.3 评价结论............................................................................................................................................... 63
附件:
1、企业法人营业执照
2、建设工程规划许可证 3、建设用地规划许可证
4、×××县发展改革局批复文件
5、人员培训证 6、工艺流程图
7、总*面布置图

1 评价项目概述
1.1 评价项目概况
1.1.1 被评价单位概况
某某亚麻纺织有限公司位于延寿县南卫东路 7 号,成立于 1997 年 2 月,是国家中 型二纺织企业。企业占地面积 6 万多*方米,建筑面积 3 万多*方米。主要产品“继嘉” 牌 8.5-39 公支各种规格亚麻纱,有亚麻湿纺纱锭 13000 锭。年生产能力 3000 吨,产品主 要销往美国、欧盟、意大利等国家和地区。
企业现有职工 634 人,安全管理人员 48 人,技术人员 58 人。 法定代表人:××× 营业执照注册号:×××。
1.1.2 使用危险物质情况
1、危险物质及储量

某某亚麻纺织有限公司主要使用、储存的危险化学品是硫酸、过氧化氢、氢氧化钠 和亚氯酸钠。生产中还使用压缩空气。危险化学品使用量和储存量见下表:

危险物质名称 硫酸
过氧化氢 氢氧化钠 亚氯酸钠 压缩空气

表 1.1-1 危险化学品储存量和使用量一览表

年使用量 60t/a 96t/a 72t/a 12t/a
3.0 m3/min

最大储存量 6t 10t 7t 1.5t
3.0m3

2、危险物质主要危险危害特性

表 1.1-2 危险物质危险危害特性表

危险 物质 名称

危险性 类别

燃烧性

硫酸 (95 %)

第 8.1 类酸性 助燃 腐蚀品

过氧 化氢 (30 %)

第 5.1 类氧化 不燃


氢氧 化钠

第 8.2 类碱性 不燃 腐蚀品

亚氯 酸钠

第 5.1 类氧化 可燃


闪点 (℃) 无意义
无资料
无意义 无意义

最高允许 爆炸极
浓度 限(%)
(mg/m3) 前苏联

毒性指标

无资料

MAC:10 中国未制
定标准

LD50:无资料 LC50:无资料

前苏联

MAC(mg/m

3):未制定标 鼠伤寒沙门氏菌



10?L/皿;大肠杆

无资料

美国

菌 5ppm。姐妹染

TLV-TWA: 1ppm,1.4m g/m3[Mn]/
m3

色单体交换:仓鼠 肺 353?mol/L

无资料 前 苏 联 MAC:0.5

LD50:无资料 LC50:无资料

无资料

前苏联 MAC:未制 定标准 中国未制 定标准

LD50:120 g/kg(大 鼠经口),

有害 程度
低毒
微毒

危险货物 编号、UN
编号 81007
51001
82001 51046

1.1.3 自然条件

1、地理位置

某某亚麻纺织有限公司位于×××县×××路 7 号。
2、气象条件

公司所在地区域气象条件统计数据如下:

序号 1 2 3

指标 *均气温 气温年较差 极端最高气温

表 1.1-3 哈尔滨市自然条件

数值 3.8℃ 41.7℃ (6 月)36.4℃

序号 19 20 21

指标 最大风速 最大风速的风向 年大风日数

数值 (5 月)26.0m/s 西南西 32.6 天

4 极端最低气温

(1 月)-38.1℃ 22 年沙尘暴日数

5 地面*均温度

5.5℃

23 年雾日数

6 极端最高地面温度 (7 月)65.2℃ 24 年冰雹日数

7 极端最低地面温度 (1 月)-40.9℃ 25 年降雪日数

8 *均气压

997.4hPa

26 年积雪日数

9 日照时数

2597.5 小时

27 积雪初日

10 年晴天日数

95.1 天

28 积雪终日

11 年阴天日数

66.3 天

29 最大积雪深度

12 *均相对湿度

66%

30 最大冻土深度

13 最小相对湿度

(3 月)2%

31 年雷暴日数

14 降水量

519.6 ㎜

32 雷暴初日

15 最大日降水量

(7 月)94.8 ㎜ 33 雷暴终日

16 蒸发量

1578.2 ㎜

34 抗震设防烈度

17 全年主导风向

南南西

35 基本地震加速度值

18 *均风速

4.0m/s

1.1.4 周边情况

1.4 天 15.4 天 2.7 天 54.4 天 104.3 天 10 月 25 日 4月5日 21 ㎝ 205 ㎝ 33.2 天 5月6日 9 月 28 日 6度 0.05g

厂区西面邻南卫公路;北面围墙外是排水沟;南侧围墙外西南方位是收粮点,距过 氧化氢库房 30m;东侧围墙外 40m 是实验室。
1.1.5 总*面布置

某某亚麻纺织有限公司厂区占地面积 60000m2,建筑面积 3000m2。厂区自北向南 依次为库房、员工宿舍、办公楼、亚麻原料库、锅炉房、原生产厂房、新厂房、水泵房、 机修间及过氧化氢仓库,南侧围墙边有化学品仓库(不存过氧化氢)。
厂区内消防车道宽 3.5 米,局部可形成环形消防通道。详见报告附件“总*面布置 图”。

1.1.5 危险化学品的使用工艺

某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的工艺流程如下:

前纺梳理

酸洗

亚漂

氧漂

酸洗、亚漂、氧漂温度在 60~70℃。

干燥

落桶

包装

1.1.6 消防设施

1.1.6.1 消防水系统

(1)室外消防给水

室外消防给水:根据《建筑设计防火规范》工厂按同一时间 1 次火灾次数、取一座 最大的建筑物新建生产车间,建筑体积 60000m3,丙类一、二级建筑室外消防用水量 40L/S,即 144m3/h,火灾延续时间按 3 小时计算,需水量 432 m3。
(2)室内消防给水

室内消防给水:按《建筑设计防火规范》第 8.5.2 规定,生产厂房体积 >10,000 m3 时,室内消防水量 10L/S,即 36m3/h,火灾延续时间 3h 计算,需水量 108m3。
(3)合计消防水量

消防用水量为 432+ 108=540m3。 (4)消防水设施

本工程设有 600m3 消防水池 1 座,水源为自有 2 眼深水井。生产车间设有 26 个室

内消火栓,厂区设有 3 处室外消火栓。

序号 1 2 3 4

表 1.1-4 地点 前纺车间西侧 车库 办公楼东侧 前纺车间各部位

消火栓配置表 形式
地下消火栓 地下消火栓 地下消火栓 室内消火栓

数量 1处 1处 1处 26 个

1.1.6.2 消防器材

车间、仓库、办公区均按规定配置灭火器。

序号
1
2 3 4 5 6 7

地点
射频、烘干室
变配电室 前纺工段 络纱工段 包装工段 办公楼
仓库

表 1.1-5 灭火器配置
形式 推车式干粉灭火器 手提式二氧化碳灭火器 手提式二氧化碳灭火器 手提式干粉灭火器 手提式干粉灭火器 手提式干粉灭火器 手提式干粉灭火器 手提式干粉灭火器

规格 MF/ABC25
3kg 1211 MF/ABC8 MF/ABC8 MF/ABC8 MF/ABC8 MF/ABC8

1.1.6.3 消防协作单位

数量 2台 2只 2只 108 只 6只 4只 2只 22 只

企业距×××县消防队 3km;距×××县四粮库消防队 2km,5 分钟可达。
1.1.7 使用物质过程中所采取的安全措施

1、通讯报警

企业厂内设有内外电话 28 部,外线电话 8 部,内线电话 20 部。
2、防雷

厂房设有防雷装置,但防雷设施没有定期检测。
1.1.8 排污处理措施
车间煮纱废水经中和处理后排入延寿县污水处理厂。

1.1.9 工程设施 1.1.9.1 主要建构筑物

表 1.1-4 主要建构筑物一览表

序号 1 2 3 4
5
6 7 8

名称 纺纱老厂房
新厂房 硫酸库 过氧化氢库 氢氧化钠、亚氯 酸钠库 办公楼 水泵房 锅炉房、维修房

结构 砖混 砖混 砖混 砖混
砖混
砖混 砖混 砖混

生产类别 丙 丙 戊 甲

耐火等级 二 二 二 二















建筑面积 9970.98m2
6000m2 30m2 20m2
20m2
1445.3m2 171.84m2 852.85m2

备注 1 层(高 5 m) 2 层(高 10 m)
1层 1层
1层
3层 1层 1层

1.1.9.2 主要设备

表 1.1-5 使用、储存危险化学品主要设备一览表

序号 1 2
3 4 5 6
7
8 9

名称 筒纱染色机 筒纱染色机
筒纱染色机 起重机
空气压缩机 储气罐
储气罐
储气罐 硫酸储罐 (95%)

规格型号 CS-1400A-01
CS-1400A
TS-1800 LD-5T-11M L30-10 (4.3m3/min) Y071020-369
FP060401-8
P0512100-13
10.0m3

材质 不锈钢 不锈钢
不锈钢 不锈钢 不锈钢
碳钢
碳钢
碳钢
树脂

数量 1台 5台
3台 1台 3台 1台
1台
1台
1座

投入使用 时间
1987、5 1993- 2003 2005- 2010 2010、1 2009、11
2008
2006
2005

生产厂家
立信公司
立信公司
顺奇染整设备厂
立信公司 凌格风 上海奉贤设备容
器厂 宁波富海华压力
容器厂 哈东方封头金属
结构厂

2009

1.1.9.3 公用工程
1、供电 供电电源由厂区外 1 米处与厂区南围墙*行的 10KV 的高压线引入本厂区变配电 室。 全厂供电负荷为三级,负荷为动力和照明两项. 500KVA、1600KVA 变压器各 1 台。 厂区内设变配电室,变压器高压电缆埋地引入,设置专用计量柜,配电室供电采用 树干式与放射式相结合的方式,对主要供电负载,采用单独回路供电,低压供电线路, 基本采用铜芯直埋电缆方式。 主要建筑物,在负载中心设置总配电箱,按需要设若干分配电箱,总配电箱给分配 电箱供电, 采用放射方式. 总配电箱进线处,进行重复接地,然后将中性线和保护线严格分开,以形成三相五 线制系统。 照明线、插座线路和开关分别装设。 在终端配电箱的进线外设漏电保护开关,对它下面的每个插痤进行漏电保护,分断 路器对短路对过载进行保护。 各建筑物根据作用功能不同分别采用荧光灯、三防灯及一般灯具,路灯采用高压钠 灯。 2、给排水: 企业有深水井 4 口,出水量 150m3/h。供水泵 2 台(功率 7.5kw,流量 25m3/h,扬 程 50m)。 车间煮纱废水经中和处理后与锅炉排污一起排入延寿县污水处理厂。 3、供热采暖: 企业锅炉房有 1 台 4t/h、2 台 6t/h 蒸汽锅炉,其中 4t/h、6t/h 各 1 台为生产供汽, 另 1 台 6t/h 为车间和办公楼等供暖。

1.1.10 安全管理 1.1.10.1 安全管理机构

某某亚麻纺织有限公司成立了安全防火组织,设有专兼职安全管理人员,厂长对安 全生产工作负责。工厂实行安全例会制度,发现问题及时解决。特殊工种作业人员参加 培训并经考核合格持证上岗。该厂制定了完善的安全管理制度,建立了事故应急救援预 案。定期为职工发放符合标准要求的劳动保护用品。

1.1.10.2 主要安全管理制度

序号 一、
二、

表 1.1.10-1 制度类别 安全管理人员岗位职责
安全管理制度

安全管理制度一览表
具体项目 1、总经理岗位职责和能力要求 2、执行总经理岗位职责和能力要求 3、副总经理岗位职责和能力要求 4、办公室主任岗位职责和能力要求 5、设备供销部经理岗位职责和能力要求 6、生产部经理岗位职责和能力要求 7、质检部经理岗位职责和能力要求 8、技术部经理岗位职责和能力要求 9、技术部工艺技术员岗位职责和能力要求 10、保管员岗位职责和能力要求 11、设备管理员岗位职责和能力要求 12、检验、试验员岗位职责和能力要求 13、车间主任岗位职责和能力要求 14、车间工艺技术员岗位职责和能力要求 15、保全工岗位职责和能力要求 1、安全管理制度 2、消防管理制度 3、安全防火制度 4、动火作业许可证管理制度 5、锅炉安全管理制度 6、设备管理制度 7、设备维护保养制度 8、设备检修管理制度 9、事故报告处理制度 10、职工培训与考核制度 11、变电所安全管理制度 12、压力管道的定期检验制度 13、安全附件检验制度

三、

操作规程

1.1.10.3 事故应急预案

1、分束工安全操作规程 2、栉梳机喂麻、选号工安全操作规程 3、湿麻加湿工安全操作规程 4、成条工安全操作规程 5、联梳机挡车工安全操作规程 6、粗纱工安全操作规程 7、针梳机工安全操作规程 8、再割机工安全操作规程 9、细纱工安全操作规程 10、射频烘干机操作规程 11、络筒工安全操作规程 12、司炉工安全操作规程 13、空调除尘工安全操作规程 14、成品包装工安全操作规程 15、加湿养生工安全操作规程 16、空气泵站工安全操作规程 17、煮练工安全操作规程

该厂编制了事故应急预案”,基本符合《生产经营单位安全生产事故应急预案编制 导则》(AQ/T9002-2006)要求,内容结合实际,可操作性强;企业事故应急预案进行了 演练并有演练记录,企业还应按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 (AQ/T9002-2006)不断完善应急救援预案,并定期进行演练。

1.1.11 各类人员培训





姓名

1

2

3
4 5

证件类型
主要负责人
安全员
安全员 司炉工 司炉工

表 1.1.10-2 人员培训统计表

证号编号

发证机关

安全培训哈安人字第 FA100482
安全培训哈安人字第 GA101025
安全培训哈安人字第 GA101024
TS6BHRB201005019 TS6BHRB201005022

发证日期 职务
2010.05.27 2010.05.20 管理人员 2010.05.20 管理人员 2010.10.29 2010.10.29

1.2 评价范围
1.2.1 评价目的
本评价根据某某亚麻纺织有限公司提供的相关资料和现场勘察,运用安全系统工程 原理,对危险化学品使用条件的各种危险因素进行辨识、评价和控制,分析企业在危险 化学品的储存、使用过程中的危险、有害因素,评价其发生危险的可能性以及危险有害 程度;通过安全评价对企业使用危险化学品过程中存在的问题有针对性地提出消除、预 防、减弱或隔离危险、有害因素的对策措施,确定需治理的事故隐患的轻重缓急,以预 防事故特别是重大事故的发生,并把可能造成的损失控制在最低程度。同时,安全评价 可以使企业管理者全面了解掌握系统的安全状况,为企业的安全管理和安全投入提供依 据。
1.2.2 评价范围
本次评价主要针对某某亚麻纺织有限公司储存、使用危险化学品进行安全现状评 价,此外对企业的安全管理和与之相关公用系统等内容也进行了相应的分析评价。通过 评价辨识出厂内危险化学品使用和储存过程中存在的安全隐患,并提出相应的安全治理 对策措施和建议。
1.3 评价依据
1.3.1 依据的国家有关法律、法规、规范性文件
1、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第 70 号); 2、《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第 6 号); 3、《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院第 344 号令); 4、《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院 190 号令); 5、《易制毒化学品管理条例》(国务院令第 445 号); 6、《特种设备安全监察条例》(国务院令第 549 号); 7、《爆炸危险场所安全规定》(劳动部[1995]第 56 号);

8、《仓库防火安全管理规则》(公安部[1994]6 号); 9、《作业场所安全使用化学品规定》(劳动部[1966]第 423 号); 10、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56 号); 11、《安全现状评价导则》(安监管规划字[2004]36 号)。
1.3.2 评价采用的标准及规范
1、《安全评价通则》(AQ8001-2007); 2、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006); 3、工业企业总*面设计规范》(GB50187-93); 4、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005); 5、《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》(GBZ2.1-2007); 6、《工作场所有害因素职业接触限值 物理有害因素》(GBZ2.2-2007); 7、《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010); 8、《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995); 9、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999); 10、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》(GB17915-1999); 11、《危险化学品名录》(2002 年版); 12、《剧毒化学品目录》(2002 年版); 13、《高毒物品名录》(2003 版); 14、《危险货物品名表》(GB12268-2005/XG1-2007); 15、《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005); 16、《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》(GB16483-2008); 17、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009); 18、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000 年版); 19、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-2008); 20、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999); 21、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010); 22、《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008);

23、《10kV 及以下变电所设计规范》(GB50053-94); 24、《3-110KV 高压配电装置设计规范》(GB50060-2008); 25、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009); 26、《用电安全导则》(GB/T13869-2008); 27、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004); 28、《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003); 29、《锅炉房设计规范》(GB50041-2008); 30、《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009); 31、《高温作业分级》(GB/T4200-2008); 32、《高处作业分级》(GB/T3608-2008); 33、《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制作一般要求》 (GB/T8196-2008); 34、《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1-2009); 35、《固定式工业钢*台安全技术条件》(GB4053.4-2009); 36、《固定式工业防护栏安全技术条件》(GB4053.3-2009); 37、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)。

2 评价程序和评价方法
2.1 评价程序
某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的安全现状评价工作程序分为三个阶段,第 一阶段为现场考察及收集资料,第二阶段为评价实施阶段,第三阶段为报告书的编* 段。
2.1.1 准备阶段
评价准备阶段主要是明确评价范围,收集与安全相关的技术和管理方面资料和数 据,进行现场考察、检测、调查和交流,明确被评价对象的物料产品特性、生产运行、 公用系统、消防、安全、监控、检测、管理组织、管理制度和事故预案等安全状况。
2.1.2 实施评价阶段
针对某某亚麻纺织有限公司现状和工艺、设备的特点,对企业的危险、有害因素和 事故隐患进行识别和分析;划分安全评价单元,选取合适的安全评价方法,对企业的工 艺过程、生产装置、场地建筑、总图运输、公用系统等进行定性与定量相结合的综合性、 全面、系统的安全评价;对安全管理现状进行评价;综合评价结果,提出相应的安全对 策措施和建议,按照安全风险程度的高低进行解决方案的排序;根据当前安全状态水*, 提出隐患整改意见,使某某亚麻纺织有限公司安全风险达到可接受程度。
2.1.3 编制安全评价报告书阶段
在前两个阶段的基础上,进行综合分析,给出评价结论和建议,完成安全评价报告 书的编制。
在评价报告编制过程中与被评价单位对事故隐患和问题进行沟通,生产经营单位应 将安全评价提出的安全隐患措施和建议纳入单位的事故隐患整改计划和安全管理制度 中,并按计划加以实施和检查。

2.1.4 评价程序图
某某亚麻纺织有限公司危险化学品安全现状评价程序如图
评价任务

确定项目负责人

确定评价范围

成立评价小组

评价准备工作

下达任务书

现场调研

企业提供资料

公用工程

生产装置

安全设施

职业卫生

危险有害因素辨识和分析

安全检查表 预先危险分析

选择评价方法 查找危险隐患 危险危害程度 安全对策措施

作业条件危险性评价

评价结论

编制评价报告

图 2-1 某某亚麻纺织有限公司评价程序图

2.2 评价方法 2.2.1 评价方法选择

在进行安全评价时,应该在进行认真分析并熟悉被评价系统的前提下,针对不同单 元的特点选择具体的安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、 针对性和合理性的原则。
根据评价方法的选择原则,本次对某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的评价采 用了安全检查表法和作业条件危险性评价等定性、定量的分析方法。

单元号 1 2 3 4 5

表 2.2-1 评价单元划分及采用的评价方法

单元名称 总*面布置与建筑 危险化学品使用场所 危险化学品储存场所
公用工程 安全管理

评价方法 SCL
SCL、LEC SCL SCL SCL

备注

2.2.2 所采用评价方法介绍

1、安全检查表法(SCL)

安全检查表(Safety Check List)是系统安全工程的一种最基础、最简便、应用最 广泛的系统危险性评价方法。安全检查表是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟 悉并富有安全技术、安全管理经验的人员,按照我国有关法规、标准、规范,并结合生 产装置的实际情况,事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论后编制制定的。
应用安全检查表可以对现有的设备、设施或系统等评价对象进行安全评价,并可以 获得定性的评价结果。主要内容是对装置的整体有较大影响的因素,用建议或提问的方 式,对有关内容列表,进行逐条检查,以找出系统中的不安全因素和隐患,确定其安全 性。
安全检查表从总*面布置与建筑、危险化学品使用场所、危险化学品储存场所装置、 公用工程系统、安全管理各个方面,逐项检查,确定出企业生产系统整体安全运行状况,

找出使用安全运行过程中的不足,以促进生产安全运行质量的提高。
2、作业条件危险性评价
作业条件危险性评价法评价人们在某种具有潜在危险的作业环境中进行作业的危 险程度,对于一个具有潜在危险品的作业条件,影响危险性的主要因素有 3 个;
1、发生事故或危险条件的可能性; 2、暴露于这种危险环境的情况; 3、事故一旦发生可能产生的后果。用公式来表示,则为
D=LEC 式中,D 为作业条件的危险性;L 为事故或危险事件发生的可能性;E 为作业人员 暴露于危险作业场所的次数;C 为造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失的范围。 作业条件危险性评价适用于人员长时间作业的场所,选择工艺及装置单元进行分 析,确定上述 3 个具有潜在危险性的作业条件的分值,并按公式进行计算,得出危险性 分值,确定其危险性程度。

3 危险、有害因素分析
3.1 危险、有害因素分析综述评价

本项目在生产过程中使用和储存的化学品主要有: 硫酸、过氧化氢、氢氧化钠、亚氯酸钠和压缩空气。 1)根据《危险化学品名录》2002 年版辨识: 硫酸属于第 8.1 类酸性腐蚀品; 过氧化氢、亚氯酸钠属于第 5.1 类氧化剂; 氢氧化钠(火碱)属于第 8.2 类碱性腐蚀品; 压缩空气属于第 2.2类不燃气体。 2)根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006 辨识,本项目中危险化学品的使用场 所主要是煮练、煮漂车间,该车间内一次投放过氧化氢量为 40kg,车间体积为 80×15 ×16(高)=19200m3,与房间容积的比值为: 0.002kg/ m3,依据《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《条文说明》第 3.1.2 条表 2 甲类 5 规定最大允许量均在标准规定(与房 间容积比值 0.015 kg/ m3、总量 50kg)以下,确定煮练、煮漂车间为丙类生产场所。 危险化学品的储存场所的建、构筑物是危险品仓库,其中过氧化氢储存库房为甲类场所, 其它几种危险化学品储存场所为戊类场所。 3)根据《剧毒化学品目录》2002 版,本项目未涉及剧毒化学品。 4)根据《高毒物品名录》2003 版,本项目未涉及高毒物品。 5)根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》(国务院 190 号令),本项目无 监控化学品。 6)根据《易制毒化学品管理条例》辨识,硫酸属于第三类易制毒化学品。
表 3.1-1 危险化学品明细表

危险品名称
95%硫酸 30%过氧化氢
氢氧化钠 亚氯酸钠

危险性类别
第 8.1 类酸性腐蚀品 第 5.1 类氧化剂
第 8.2 类碱性腐蚀品 第 5.1 类氧化剂

危险货物编号
81007 51001 82001 51046

使用工序
酸洗 氧漂 中和清洗 亚漂

压缩空气

第 2.2 类不燃气体

22003

设备气动控制等

根据使用和储存硫酸、过氧化氢、氢氧化钠、亚氯酸钠和压缩空气的情况,经过比

较,确定该企业在使用和储存中所存在的主要危险是火灾、腐蚀、中毒和容器爆炸,因

此本次评价将首先对硫酸、过氧化氢、氢氧化钠、亚氯酸钠和压缩空气的使用、储存过

程中所涉及危险化学品进行辨识,然后分析生产单元所存在危险、有害因素、危险、有

害因素分类、重大危险源辨识及工厂周边情况分析。

3.2 化学品辨识

根据化学品在生产环境下所表现出的特征,按其危险程度辨识如下:

3.2.1 硫酸

中文名 称
成分/组 成信息
危险性 概述
急救措 施
消防措 施
泄漏应 急处理
操作处 置与储

硫酸

表 3.2-1 硫酸理化性质及防护措施分析表 英文名称 sulfuric acid

主要成分:含量:工业级 92.5%或 98%

CAS 号:7664-93-9

相对分子质量:98.08

分子式:H2SO4

化学类别:硫酸

危险性类别: 第 8.1 类,酸性腐蚀品

侵入途径:吸入、食入。

危险性综述:本品助燃, 具强腐蚀性,强刺激性,可致人体灼伤,对环境有危害,对水体

和土壤可造成污染。

健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结

膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度

引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能

有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡、愈后癍

痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤。甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响、:

牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

皮肤沾染用大量水冲洗,或用小苏打、肥皂水洗涤,必要时敷软膏;溅入眼睛用温水冲

洗后,再用 5%小苏打溶液或硼酸水洗;进入口内立即用大量水漱口,服大量冷开水催吐,

或用氧化镁悬浊液洗胃;呼吸中毒立即移至空气新鲜处保持体温,必要时吸氧。

进人口内立即用大量水漱口,服大量冷开水催吐或用氧化镁乳剂洗胃。呼吸道受到刺激

或呼吸中毒立即移至新鲜空气处吸氧。接触眼睛或皮肤,用大量水或小苏打水冲洗后敷

氧化锌软膏,然后送医院诊治。

燃烧性:助燃

灭火方法:消防人员必须穿全身耐酸消防服。灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土。避免水

流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

危险特性:遇水大量放热,可发生沸溅 ,与易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纤维素等)

接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、

金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴

自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止

流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可

以用大量水冲洗,水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移

至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

操作处置注意事项:密闭操作,注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须

经过专门训练,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴。

储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。库温不超过 35℃,相对湿度不超过 85%。保


暴露控 制/个体
防护
理化特 性
稳定性 和反应 活性 生态学 废弃处

运输信 息
法规信 息

持容器密封。应与易(可)燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放,切忌

混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

工程控制:密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。

紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿橡胶耐酸碱服。手防护:戴橡胶耐酸碱手套。其他防护:工作现场禁止吸

烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持

良好的卫生*惯。

外观与性状:纯品为无色透明油状液体,无臭。熔点(℃):10.5 相对密度 (水=1) :1.83

沸点(℃):330.0 相对密度(空气=1):3.4 饱和蒸气压(kPa):0.13(145.8℃) 溶解性:与水

混溶

主要用途:用于生产化学肥料,在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的

应用。可以用于制毒的化学配剂。

稳定性:稳定

聚合危害:不聚合

禁忌物:碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃可燃物。 燃烧(分解)产物:氧化硫。

生态学资料:该物质对环境有害,应特别注意对水体和土壤的污染。
废弃方法:缓慢加入碱液-石灰水中,并不断搅拌,反应停止后,用大量水冲入废水系统。
危险货物编号:81007 UN 编号: 1830 包装标志:腐蚀品 包装类别:Ⅰ类包装 包装方法:耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外 普通木箱; 运输注意事项:本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。 铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行装 配,起运时包装要完整,装载应稳妥/。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、 不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运 输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋、防高温。公路运输 时要按规定路线行驶,勿在居民区和人民稠密区停留。 法规信息:《危险化学品安全管理条例》(国务院令第 344 号)、《工作场所安全使用化学 品规定》([1996]原劳部发 423 号)等法规,针对危险化学品的安全使用、生产、储存、 运输、装卸等方面均作了相应规定;《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)将 该物质划为第 8.1 类酸性腐蚀品。

3.2.2 过氧化氢

中文名称 成分/组
成信息
危险性 概述
急救 措施
消防

表 3.2-2 过氧化氢理化性质及防护措施分析表

过氧化氢

英文名称 hydrogen perxide

主要成分:纯品

CAS 号:7722-84-1

相对分子质量:34.01

分子式:H2O2

化学类别:氧化剂

危险性类别:第 5.1 类,氧化剂。 危险性综述:本品不燃,具刺激性。

侵入途径:吸入、食入。

健康危害:吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损

伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉*

体温升高等。个别病例出现视力*Ⅰ拆镅仿巍⑶崽薄3て诮哟ケ酒房芍陆哟バ

皮炎。

皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸

停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

燃烧性:不燃 危险特性:爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃,但能与可燃物反应放

措施
泄漏应急 处理
操作处置 与储存

出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在 PH 值为 3.5-4.5 时最稳定,在碱性溶

液中极易分解,在遇强光,特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100℃以

上时,开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混

合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质

接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如铁、

铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂,尘土、

香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过 74%的过氧化氢,在具有适当的点源

或温度的密闭溶器中,会产生气相爆炸。灭火方法:消防人员必须穿戴全身防火防毒

服。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水冷却火场容器,直至灭火结束。处在火场

中的容器若已变色或从安全泻压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:雾状水、

砂土。

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员

戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排水

沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲

洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;喷雾状水冷却和稀

释蒸汽、保护现场人员、把泄漏稀释成不燃物。用泵转至槽车或专用收集器内,回收

或至废物处理场所处置。

操作处置注意事项:密闭操作,全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规

程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。

防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与易燃或可燃物、还原剂、硫、磷、铵化合物,

金属粉末等接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能

残留有害物。

储存注意事项:储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间内。远离火种、热源、防止阳光直

射。注意防潮和雨淋。保持容器密封,应与易燃或可燃物、还原剂、硫、磷、铵化合

物,金属粉末等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。

前苏联 MAC(mg/m3):未制定标准

美国 TLV-TWA:1ppm,1.4mg/m3[Mn]/ m3

工程控制:生产过程密闭,加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

暴露控制/ 呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,建议佩戴头罩型电动送风过滤防尘呼吸器。

个体防护 眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:穿胶布防毒衣。

手防护:戴氯丁橡胶手套。

其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和

饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫生*惯。

外观与性状:深紫色细长斜方柱状结晶,有金属光泽。 熔点(℃):-2 沸点(℃):158

相对密度(水=1):1.46 相对密度(空气=1):无资料 饱和蒸气压(kPa):0.13 燃烧

理化 热(kJ/mol):无资料

临界温度(℃):无资料 临界压力(MPa):无资料 闪点(℃):

特性 无资料

引燃温度(℃):无资料

爆炸下限[%(V/V)]:无资料

爆炸上限

[%(V/V)]:无资料 溶解性:溶于水、醇、醚,不溶于苯、石油醚。 主要用途:用于

有机合成、油脂工业、氧化、医药、消毒等。

稳定性和 反应活性

稳定性:稳定 铁、铁盐、锌、活性金属粉末。 聚合危害:不聚合

禁忌物:易燃或可燃物、强还原剂、铝、 燃烧(分解)产物:氧气、水。

毒理学资料 致 突 变 性 : 鼠 伤 寒 沙 门 氏 菌 10?L/ 皿 ; 大 肠 杆 菌 5ppm 。 姐妹染色单体交换:仓鼠肺 353?mol/L

生态学资料 该物质对环境可能有危害,对水体应予特别注意。

废弃处置 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用过量水稀释后,排入下水道。

运输 危险货物编号:51001

UN 编号:2015

信息 包装标志:氧化剂

包装类别:Ⅱ类包装

法规 信息

运输注意事项:本品装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的 消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。严禁与易燃或可燃物、还原剂、硫、 磷、铵化合物,金属粉末、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋、防高温。 途中作停留时应远离火种、热源、高温区。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居住区和 人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 《危险化学品安全管理条例》(国务院令 344 号)、《工作场所安全使用化学品规定》([1996] 原劳部发 423 号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面 均作了相应规定;《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-92)将该物质划为第 5.1 类 氧化剂。

3.2.3 氢氧化钠

中文名称 标志
主要组成 与性状
健康危害
急救措施
燃爆特性 与消防
泄漏应急 处理
储运注意

表 3.2-3 氢氧化钠理化性质及防护措施分析表

氢氧化钠 【分子式】:NaOH

英文名称 sodiun hydroxide

【相对分子量】:40.01

【CAS 号】:1310-73-2?

【危险性类别】:

【主要成分】:含量: 工业品 一级≥99.5%; 二级≥99.0%。

【外观与性状】:白色不透明固体,易潮解。

【主要用途】:用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合

成等。

【侵入途径】:

【健康危害】:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和

眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。

【皮肤接触】:立即脱去污染的衣着,接触皮肤用大量水冲洗,或用硼酸水、稀乙酸冲

洗后涂氧化锌软膏。就医。

【眼睛接触】:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就

医。

【吸入】:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼

吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

【食入】:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

【闪点】:无意义

【燃爆下限】:无意义

【引燃温度】:无意义

【爆炸上限】:无意义

【危险特性】:与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性,并放出易燃

易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。

【灭火方法】:用水、砂土扑救,但须防止物品遇水产生飞溅,造成灼伤。

【泄漏应急处理】:隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面

罩),穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收

集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置

【储运注意事项】:储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度

事项泄
防护措施
理化特性
稳定性和 反应活性 毒理学资
料 环境资料
废弃 运输信息 法规信息

最好不大于 85%。包装必须密封,切勿受潮。应与易(可)燃物、酸类等分开存放, 切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 【中国 MAC】:0.5 【前苏联 MAC】:0.5 【检测方法】:酸碱滴定法;火焰光度法 【工程控制】:密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】:可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。 必要时,佩戴空气呼吸器。 【眼睛防护】:呼吸系统防护中已作防护。 【身体防护】:穿橡胶耐酸碱服。 【手防护】:戴橡胶耐酸碱手套。 【其他防护】:工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作完毕,淋浴更衣。 注意个人清洁卫生。 【熔点】:318.4 【沸点】:1390 【相对密度(水=1)】:2.12 【相对密度(空气=1)】:无资料 【饱和蒸汽压】:0.13(739℃) 【辛酸/水分配系数的对数值】:无资料 【燃烧热】:无意义 【临界温度】:无意义 【临界压力】:无意义 【溶解性】:易溶于水、乙醇、甘油,不溶于丙酮。 【稳定性】: 【聚合危害】: 【禁忌物】:强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。 【燃烧分解产物】: 【急性毒性】:LD50:无资料 LC50:无资料 【刺激性】:家兔经眼:1%重度刺激。家兔经皮:50mg/24 小时,重度刺激。 【亚急性和慢性毒性】: 【生殖毒性】: 【致癌性】: 【致突变性】: 【环境资料】:
【废弃】:处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后,排入废水系统。 【危规号】:82001 【联合国编号】:1823 【包装分类】:O52 【包装标志】: 【包装方法】:固体可装入 0.5 毫米厚的钢桶中严封,每桶净重不超过 100 公斤;塑 料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料 瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底 板花格箱、纤维板箱或胶*逑洌欢莆「职逋埃ü蓿⒔鹗敉埃ü蓿⑺芰掀炕蚪鹗 软管外瓦楞纸箱。 【法规信息】:化学危险物品安全管理条例 (1987 年 2 月 17 日国务院发布),化学危险

物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677 号),工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发 423 号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸 等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第 8.2 类碱性腐蚀品。其它法规:隔膜法烧碱生产安全技术规定 (HGA001-83);水银法 烧碱生产安全技术规定 (HGA002-83)。

3.2.4 亚氯酸钠

中文名称 标志
理化特性
燃烧爆炸 危险性
毒性危害 急救

表 3.2-4 亚氯酸钠理化性质及防护措施分析表

亚氯酸钠

英文名称 Sodium Chlorite

分子式:NaClO2 结构式:

分子量:90.45

CAS 号:7758-19-2

RTECS 号:

HS 编号:

UN 编号:1496

危险货物编号:51046

IMDG 规则页码:

外观与性状:白色结晶或结晶性粉末,微有吸湿性。

主要用途:用于饮水的脱臭(用作氯化剂),织物、纸浆、麦秆、油脂、虫胶、蜡类的漂

白也用作氧化剂或化学试剂。

熔点:

沸点:175℃(分解)

相对密度(水=1):

相对密度:(空气=1)

饱和蒸汽压(KPa):

溶解性:能溶于水

临界温度(℃):

临界压力(MPa):

燃烧热(kj/mol):

燃烧性:

建规火险分级:

闪点(℃):

自燃温度(℃):

爆炸下限(V%):

爆炸上限(V%):

危险性:与易燃物、有机物、还原剂或铵的化合物、氰化物、金属粉末混合后引起燃

烧或爆炸的危险。

燃烧(分解)产物:

稳定性:

禁忌物:

聚合危害:

灭火方法:可用的灭火剂为雾状水、砂土。

危险性类别:

危险货物包装标志:

包装类别:

储运注意事项:是强氧化剂,不能存放在木结构的库房里;应与有机物、易燃物、油

类、酸、还原剂等分仓间存放;仓间要求通风干燥,严禁与磷、硫、碳等混储混运;

搬运时轻装轻卸,严禁猛撞;如有散漏,及时清除。

接触限值:

侵入途径:

毒性:

健康危害:本品具有刺激性

皮肤接触:迅速脱去被污染的衣着,并用大量流动的清水冲洗,至少 15 分钟;严重的

立即就医。

眼睛接触:如果眼睛接触,立即翻开眼睑,并用大量流动的清水或生理盐水冲洗,至

少 15 分钟;严重的立即就医。

防护措施

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅;如呼吸困难,给输氧;如呼吸 停止,立即进行人工呼吸,并立即就医 食入: 工程控制: 呼吸系统防护: 眼睛防护: 防护服: 手防护: 其他: 泄露处置:隔离泄露污染区,周围设警告标志。建议应急处理人员带好防护面具,穿 化学防护服。不要直接接触泄漏物,勿使泄漏物与可燃物接触,避免扬尘,用清洁铲 子收集于干燥洁净有盖的容器中,运至废物处理部门处理,泄漏,回收后无害处理或 废弃。

3.2.5 压缩空气

中文名称 危规分类
及编号
理化特性
应急措施 消防方法
急救

表 3.2-4 压缩空气理化性质及防护措施分析表

压缩空气 不燃气体。2.2类。

英文名称 Compressed air

UN No.1002。

用途:

制造氧、氮和稀有气体的原料,制冷剂、发泡剂和浮选剂,以及维持人和动物的生命。

纯净、干燥的空气是一种成分相对稳定的气体混合物。此外还有微量其它气体,如氢、

臭氧、二氧化氮和稀有气体。但是,它随着气候和气象条件而变化,以体积计,最高

含水量可达 4%。在环境空气中最多可含有 0.5%的二氧化碳,数量不定的气溶胶(即悬

浮的微粒状物质,如水滴、冰晶、粉尘、烟雾)以及 1%以下的有机和无机污染物。相

对密度 1.293(0℃)。折射率 1.000。临界温度-140.7℃。临界压力 3.77×106Pa。

用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。迅速切断电源,用水喷淋保护切

断气源的人员。如果液态空气泄漏造成木材、纸张等可燃物的燃烧,首先需切断液态

空气的气流,然后用水将火扑灭。

应使患者脱离污染区,移至空气新鲜之处,安置休息并保暖。如皮肤等冻伤,可立即

用水冲洗,并送医院救治。

3.3 生产过程中使用危险化学品的危险有害因素分析

危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素,有害因素是指能影响人 的身体健康,导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。危险和有害因素的分类有许多种, 本次评价将参照《企业伤亡事故分类》(GB6441-86)中的危险有害因素分类方法,结 合生产作业特点,进行生产过程危险、有害因素的辨识和分析。
该企业生产过程中使用危险化学品主要发生在煮练、煮漂工序。作业场所存在的主

要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒与灼伤、触电、腐蚀、机械伤害、噪声、高温烫

伤、高处坠落等 9 种,危险、有害因素在各作业场所的分布情况见下表:

车间或工段
煮炼工段 煮漂工段 配电室 储存场所 空压机室

表 3.3-1 作业场所的主要危险和危害因素分布汇总表

中毒与

机械伤 噪声

火灾 爆炸

触电 腐蚀

灼伤



高温 烫伤



















√√

























注:√表示具有危险有害因素

高处 坠落 √ √

3.3.1 火灾爆炸危险因素

硫酸遇水大量放热,可发生沸溅。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等) 接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、 金属粉末等猛烈反应,发生爆炸或燃烧。
该项目使用的亚氯酸钠属第 5.1 类强氧化剂,与易燃物、有机物、还原剂或铵的化 合物、氰化物、金属粉末混合后引起燃烧或爆炸的危险。。
铁、铜、铬、黄铜、青铜、铅、银、锰等金属及其盐类能促使 H2O2 急剧分解,而 且这时压力剧增,容易引起爆炸。H2O2 是强氧化剂,与大多数可燃物质接触能自行发 生爆炸性燃烧。在液态过氧化氢中如果含 2%~5%的有机物就会发生猛烈爆炸,因此, H2O2 与有机物混合能形成灵敏性很大的高猛炸药。
3.3.2 腐蚀危害

硫酸、过氧乙酸、氢氧化钠和亚氯酸钠均属于腐蚀性物质,腐蚀破坏是酿成设备事 故的重要原因之一。液体腐蚀使设备内壁变薄,严重时可能造成泄漏,发生污染环境, 人体灼伤事故。带有腐蚀性介质对厂房建筑(梁、柱、地面)、设备基础、各种构架、 道路和地沟等均会造成严重腐蚀,致使厂房倒塌、设备基础下沉、构架及管道变形开裂, 威胁安全生产。腐蚀性介质也会使电气、仪表线路和设备腐蚀破坏,导致绝缘失效、短 路或接触不良,致使电气、仪表设备失灵,引发生产事故。设备的工艺参数不恰当、操

作不*稳、维护不良等原因都会影响到设备的耐蚀性能和使用寿命,导致腐蚀事故的发 生。本项目腐蚀种类有:
1)缝隙腐蚀 这类腐蚀发生在缝隙内,如铆缝、焊缝、垫片或沉积物的下面。由于缝隙中积液流 动不畅,逐渐使缝内外构成浓差电池,发生阳极溶解。 2)磨损腐蚀 流体对金属表面的磨损和腐蚀同时产生,在流体的高速冲击下,金属表面的保护膜 破损,加速了破口处的腐蚀。输送液体的工艺管道中的弯头、三通和阀门;风机、泵的 叶轮易产生磨损腐蚀。
3.3.3 中毒危害
硫酸使用场所会有一定量的酸雾存在,工作人员*时不注重防护,接触其蒸气或烟 雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困 难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃 疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重 者形成溃疡、愈后癍痕收缩影响功能。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿 和肺硬化。
过氧化氢无论是其蒸气或溶液都具有强刺激性。易使皮肤起水疮,对眼有腐蚀作用。 当其蒸气浓度为 7ppm 时就可引起咳嗽。吸入后能损伤呼吸道、支气管和肺。吞服时, 因突然放出氧气而胃急剧胀大,产生恶心、呕吐及体内出血。
3.3.4 灼伤伤害
硫酸具有较强的腐蚀性和刺激性,如果由于人员操作失误不慎发生泄漏,现场人员 未配备相应的防护用品则会造成化学灼伤,如溅入眼内可造成灼伤。甚至角膜穿孔、全 眼炎以至失明。

3.3.5 电气危险
电气伤害主要包括设备或线路本身故障产生的伤害,如设备老化、耐压等级降低等, 还有违章作业产生的伤害。
1、电击危险:人体触及设备和线路正常运行时的带电体会发生电击;人体触及正 常状态下不带电,而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳) 会发生电击;项目中的配电柜、配电线路、各种机泵设备、照明线路及照明器具均存在 直接接触电击和间接接触电击的危险。而且也均可能成为点火源,引发火灾、爆炸事故。
2、违章作业触电事故:防护设施缺陷或不严格遵守安全操作规程,例如:带负荷 拉闸,带地线合闸,有电挂接地线等均有触电的危险。可导电部分未与接地线可靠连接 或电气绝缘失效;未安漏电保护器;人为误操作等也都存在触电伤害危险。
3、雷电危险:由于外界因素的破坏或装置本身的防雷设施不全,则有可能在雷雨 天气遭受雷击,引发火灾、爆炸、设备损坏、人员伤害等事故。
3.3.6 机械危险
转动机械,如转动的齿轮泵、搅拌器等如果联轴节、皮带轮没有防护罩,绞着服装, 或碰着手、脚,也可能伤及人体。
3.3.7 容器爆炸
装压缩空气的集气罐,如果操作失误,压力超高或接触高温,有容器爆炸的可能。
3.3.8 噪声危害
装置中的机泵能产生一定振动和噪声,其噪声约为 80dB,不超过“工业企业噪声 卫生标准”,关于工作地点 85dB 的噪声标准,安装时采取减震、隔音措施,尽量降低 噪声,工人也可戴防噪音耳罩(塞)保护听力。

3.3.9 高温烫伤
煮炼锅使用蒸汽加热、蒸汽温度达到 120℃以上,如意外释放直接作用于人体就会 造成严重烫伤事故。此外人体若接触处理和输送高温蒸汽的设备和管道也会产生局部烫 伤。所以高温设备、管路都要良好绝热,规范操作并做好设备检修、防止泄漏伤人。
3.3.10 高处坠落
装置中有高度超过 2 米的,上下楼梯和操作*台都有高处坠落危险。 煮锅等一些设施的操作*台高度在 2m 以上,在操作*台上作业属于高处作业,由 于斜梯、栏杆等不符*踩褂靡笥性斐筛叽ψ孤涞目赡堋
3.4 重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009),危险化学品重大危险源 定义为:长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等 于或超过临界限的单元。单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产 经营单位的且边缘距离小于 500m 的几个(套)生产装置、设施或场所。临界量是指对 于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量, 则该单元定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学 品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则为重 大危险源:
ql / Ql + q2 / Q2 … … +qn / Qn ≥ l………………(1) 式中:
ql , q2 . , . qn ― 每种危险物质实际存在量,单位为吨(t)。 Ql , Q2 … Qn ― 与各危险物质相对应的临界量,单位为吨(t)
根据中华人民共和国国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)

及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56 号)相

关文件中规定的重大危险源辨识依据和管理办法,同时根据某某亚麻纺织有限公司的

实际情况,本次评价范围内的危险化学品中硫酸、氢氧化钠和压缩空气不在重大危险

源规定范围之内。

过氧化氢临界量为 20t、亚氯酸钠临界量为 200t,公司储存场所储存过氧化氢 7t、

亚氯酸钠 1.5t,使用场所用量为:过氧化氢 40kg、亚氯酸钠 2 kg。



危险化学

区域名称



品名称

使用、储存场 过氧化氢

1



亚氯酸钠

表 3.4-1 重大危险源辨识表

临界量 Qi (t)

实际量 qi (t)

qi/Qi

20

7.04

0.352

200

1.502 0.00753

Σqi/Qi 0.71<1

是否重大 危险源


经分析计算可知企业使用和储存的危险化学品未构成重大危险源。

依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(国家安全生产监督管理局安

监管协调字[2004]56 号),表 3.4-2 是对压力容器、锅炉及管道的规定。

表 3.4-2 压力容器、锅炉及管道重大危险源范围
压 1、长输管道 力 (1)输送有毒、可燃、易爆气体,且设计压力大于 1.6Mpa 的管道; 管 (2)输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离≥200km 且管道公称直径≥300mm 的管道。 道 2、公用管道
中压和高压燃气管道,且公称直径≥200mm。 3、工业管道 (1)输送 GB5044 中,毒性为极度、高度危害气体、液化气体介质,且公称直径≥100mm 的管 道; (2)输送 GB5044 中,极度、高度危害液体介质、GB50160 及 GBJ16 中规定的火灾危险性为 甲、乙类可燃气体,或甲类可燃液体介质,且公称直径≥100mm,设计压力≥4Mpa 的管道; (3)输送其他可燃、有毒流体介质,且公称直径≥100mm, 设计压力≥4Mpa,设计温度≥400℃ 的管道。 锅 符合下列条件之一的锅炉: 炉 1、蒸汽锅炉额定蒸汽压大于 2.5Mpa,且额定蒸发量大于等于 10t/h。 2、热水锅炉额定出水温度大于等于 120℃,且额定功率大于等于 14MW。 压 属下列条件之一的压力容器 力 1、介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器; 容 2、易燃介质,最高工作压力≥0.1Mpa,且 PV≥100MPa?m3 的压力容器(群)。 器

企 业 有 1m3 压 缩 空 气 储 罐 2 个 , 工 作 压 力 0.8 Mpa ,PV = 0.8 × 2 = 1.6

Mpa.m3<100Mpa.m3,不属于重大危险源,企业压力容器未构成重大危险源。

4 定性、定量安全评价
4.1 安全检查表评价 4.1.1 评价单元划分
安全检查表是一种广泛应用的系统危险性评价方法,通过安全检查表对评价系统列 出检查单元和检查项目,用于查找系统中各种潜在的事故隐患。
检查表以某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品的评价系统划分为总*面布置与 建筑、危险化学品使用场所、危险化学品储存场所、公用工程、安全管理五个评价单元, 运用检查表评价各个评价单元存在的危险隐患,最后提出相应的整改措施。
4.1.2 安全检查表评价 4.1.2.1 总*面布置与建筑单元安全检查

表 4.1.2-1 总*面布置与建筑单元安全检查表

序号

检查内容

编制依据

检查情况

1

厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源 和电源,且用水、用电量特别大的工业企业,宜靠* 水源、电源。

《工业企业总 *面设计规范》

有充足的 水源、电源

GB50187-93 第 2.0.5 条



2

工业企业总体规划,应符合城镇总体规划的要求。 有条件时,必须与城镇和邻*工业企业在生产、交通 运输、动力公用、修理、综合利用及生活设施等方面 协作。

《工业企业总 *面设计规范》
GB50187-93 第 3.1.2 条

符合城镇 总体规划 的要求

3

产生高噪声的工业企业总体规划,应符合现行国家标 准《城市区域环境噪声标准》和《工业企业噪声控制 设计规范》的规定。

《工业企业总 *面设计规范》
GB50187-93 第 3.2.4 条

车间产生 的噪声符 合规定要


工业企业的热电站和集中供热锅炉房,宜靠*负荷中 《工业企业总

心或主要用户;应具有方便的供煤和排灰渣条件;必 *面设计规范》 锅炉房位

4 须采取必要的治理措施,使其排放的烟尘、灰渣符合 GB50187-93

置合理

国家现行的有关“三废”排放标准的规定。

第 3.2.4 条

总变电站位置的选择,应符合下列要求:

《工业企业总

一、应便于输电线路进出,靠*负荷中心或主要用户; *面设计规范》 企业变电

5 二、不得受粉尘、水雾、腐蚀性气体等污染源的影响。 GB50187-93 所位置合

并应位于散发粉尘、腐蚀性气体污染源全年最小频率 第 3.4.4 条



风向的下风侧和散发水雾场所冬季盛行风向的上风

检查 结果 符合 符合 符合 符合
符合

侧; 三、避免布置在有强烈振动设施的场地附*; 四、应有运输变压器的道路; 五、地*细撸苊馕挥诘屯莼囟巍

变电所位置的选择,应根据下列要求经技术、经济比 《10KV 及以下

较确定:

变电所设计规

一、接*负荷中心; 二、进出线方便;

范》GB50053-94 第 2.0.1 条

三、接*电源侧;

四、设备运输方便;

五、不应设在有剧烈振动或高温的场所;

六、不宜设在多尘或有腐蚀性气体的场所,当无法

远离时,不应设在污染源盛行风向的下风侧;

七、不应设在厕所、浴室或其他经常积水场所的正

下方,且不宜与上述场所相贴邻;

八、不应设在有爆炸危险环境的正上方或正下方,

且不宜设在有火灾危险环境的正上方或正下方,当与

有爆炸或火灾危险环境的建筑物毗连时,应符合现行

国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

的规定;

九、不应设在地势低洼和可能积水的场所。

按功能分

6

总*面布置,应符合下列要求: 一、按功能分区,合理地确定通道宽度; 二、厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整;

GB50187-93 第 4.1.2 条

区,建、构 筑物外形 规整,各项 设施的布

符合

三、功能分区内各项设施的布置,应紧凑、合理。

置,紧凑、

合理

7

总*面布置,应结合当*筇跫菇ㄖ锞哂辛 好的朝向、采光和自然通风条件。

《工业企业总 *面设计规范》

建筑物具 有良好的 朝向、采光

GB50187-1993 第 4.1.6 条

和自然通 风条件

符合

8

总*面布置,应防止有害气体、烟、雾、粉尘、强烈 振动和高噪声对周围环境的危害。

《工业企业总 *面设计规范》
GB50187-93

对周围环 境的危害
较小

符合

4.1.7

《工业建筑防

总*面布置中,宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影

9

响。生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装 置,应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。

腐蚀设计规范》 GB50046-2008

煮漂车间 布置合理

符合

第 3.2.1 条

厂内道路的布置,应符合下列要求:

10

·满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要 求; 一·划分功能分区,并与区内主要建筑物轴线*行或垂

《工业企业总 划分功能

*面设计规范》

分区,与厂 外道路连

符合

直,宜呈环形布置;

GB50187-93 接方便、短

二·与竖向设计相协调,有利于场地及道路的雨水排 第 5.3.1 条

捷。

除;

三·与厂外道路连接方便、短捷; 四·建筑工程施工道路应与永久性道路相结合。

消防车道的布置,应符合下列要求:

一·与厂区道路连通,且距离短捷;

《工业企业总 与厂区道

11

二·避免与铁路*交。当必须*交时,应设备用车道; *面设计规范》 路连通,且 符合 两车道之间的距离,不应小于进入厂内最长列车的长 GB50187-93 距离短捷,

度;

第 5.3.5 条 宽度 3.5m。

三·车道的宽度,不应小于 3.5m。

甲类仓库与民用建筑、明火或散发火花地点之间的防 《建设设计防

火间距不应小于 25m,与其它一、二级耐火等级其他 火规范》 12 建筑防火间距不应小于 12m,与厂内道路防火间距不 GB50016-2006

应小于 5m。

第 3.5.1 条

满足要求

符合

13

甲类仓库与架空电力线的最*水*距离不应小于电 杆(塔)高度的 1.5 倍。

《建设设计防 火规范》
GB50016-2006 第 11.2.1 条

过氧化氢 库房距架 空电力线 不足 1.5 倍
杆高

不符 合

硫酸、氢氧化

14

一、二级耐火等级戊类仓库与民用建筑、丙类厂房的 防火间距不应小于 10m。

《建设设计防火规 范》GB50016-2006
第3.4.1 条

钠、亚氯酸钠 库房与办公 楼、厂房之间 距离满足要

符合



15

厂房的每个防火分区、一个防火分区内的每个楼层, 其安全出口的数量应经计算确定,且不应少于 2 个; 当符合下列条件时,可设置 1 个安全出口:

《建设设计防 火规范》

·丁、戊类厂房,每层建筑面积小于等于 400m2,且同 GB50016-2006

一时间的生产人数不超过 30 人;

第 3. 7.2 条

工业企业的总*面布置,在满足主体工程需要的前提

下,宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产 《工业企业设

生一般职业性有害因素的其他设施,应将车间按有无 计卫生标准》

16 危害、危害的类型及其危害浓度(强度)分开;在产 GBZ1-2010 第

生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间

5.2.1.5 条

宜设一定的卫生防护绿化带。

生产人数 为2 人
布置基本 合理

符合 符合

噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当 《工业企业设

17

设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时,宜将 其安装在底层,并采取有效的隔声和减振措施。

计卫生标准》 GBZ1-2010 第
5.2.2.2 条

布置基本 合理

符合

总*面布置单元的评价结果分析:

本检查表是依据国家现行标准《工业企业总*面设计规范》GB50187-93、《工业 企业设计卫生标准》GBZ1-2010、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 等规范编制的, 通过现场检查,评价组认为:
1)某某亚麻纺织有限公司充分考虑各工段的关系,最大限度的利用空地,基本能 够满足生产、生活需要,室内依据工艺流程的特点,按物流顺序布置设备,工艺流程顺

畅,厂房外设有环型道路,属于运输、消防两用道路,厂区设有一个出入口。 2)评价组对总图布置方面检查了 17 项内容,其中 16 项合格,1 项不合格。 存在问题:过氧化氢库房距架空电力线不足 1.5 倍杆高(杆高 8 米)。不符合《建
设设计防火规范》GB50016-2006 第 11.2.1 条“甲类仓库与架空电力线的最*水*距离 不应小于电杆(塔)高度的 1.5 倍”的规定。
4.1.2.2 危化品使用场所安全检查

表 4.1.2-2 危化品使用场所安全检查表

序 检查内容


编制依据

检查 检查情况
结果

生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等 《生产过程安全卫 级,抗震设防烈度、通风、采光、照明等均应按其 生要求总则》

生产厂房

1

使用特点和地区环境条件符合有关标准规定,应有 GB12801-2008第

抗震、防水、防漏、防风、防雷等措施。

5.4.1条

符合有关 标准规定

符合

《生产过程安全卫

建(构)筑物的通风换气条件,应保证作业环境空 生要求总则》

煮漂车间

2

气中的危险和有害物质浓度不超过国家卫生标准和

防爆规定。

GB12801-2008 第

内有通风 换气系统

符合

5.4.2 条

《生产过程安全卫

生产过程产生的振动、高温、高压、低温、腐蚀等 生要求总则》

煮漂车间

3

因素,如对建(构)筑物造成影响时,应采取相应 的防范措施。

GB12801-2008 第

水磨石地 面

符合

5.4.3 条

煮漂车间

《生产过程安全卫 作业场所

危险性作业场所,应设置安全通道;应设应急照明、 生要求总则》

有安全通

4

安全标志和疏散指示标志;门窗应向外开启;通道 和出口应保持畅通,出入口的设置应符合有关规定。

GB12801-2008 第

道畅通、安 全标志齐

符合

5.4.6 条

全,设有应

急照明灯

5

根据建(构)筑物的防雷类别,按有关标准设置防 雷设施,并定期检测。

《生产过程安全卫 生要求总则》
GB12801-2008第 5.4.6条

车间防雷 设施未定 期检测

不符 合

煮练工安

6

生产物料应优先选用无毒和低毒的生产物料,若使 用给人员带来危险和有害作用的生产物料时,则应 采取相应的防护措施,并制定使用、处理、储存和 运输的安全、卫生标准。

《生产过程安全卫 生要求总则》
GB12801-2008第 5.5.1条

全操作规 程已上 墙,操作 工作有个 体防护用

符合



《生产过程安全卫 煮练作业

7

对不易搬运的物料,应设置或采用便于吊装及搬运 生要求总则》

的装置或设施。

GB12801-2008第

场所设有 吊车1台

符合

5.5.2条

《生产过程安全卫

生产过程中废弃物的处置应符合有关安全卫生规 生要求总则》

煮练废弃

8 定。

GB12801-2008 第

物统一处 理

符合

5.5.3 条

设备本身应具有必要的防护、净化、减振、消音、 《生产过程安全卫生

9

保险、联锁、信号、监测等可靠的安全、卫生装置, 要求总则》

煮练锅有

对有突然超压或瞬间爆炸危险的设备,还应设置符 GB12801-2008 第 5.6. 安全装置

符合

合标准要求的泄压、防爆等安全装置。

5条

配置设备、设施、管线、电缆和组织作业区的基本

要求: a)在生产厂房和作业场所地上配置的生产设备、设 施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余

《生产过程安全卫

a) 生产物 *诜挪

物料,不应对人员、生产和运输造成危险和有害影 生要求总则》 会对人员

响;

GB12801-2008 第 造成伤害。

b)各设备之间、管线之间,以及设备、管线与厂房、

5.7.1 条

b)设备、管

10 建(构)筑物的墙壁之间的距离,均应符合有关设

线 距 墙 壁 符合

计和建筑规范要求;

《 固 定 式 工 业 防 护 符合要求。

c)在设备、设施、管线上需要人员操作、检查和维 栏 安 全 技 术 条 件 》 c) 煮 练 作

修并有发生高处坠落危险的部位,应配置扶梯、* GB4053.3-2009 第 业 操 作 *

台、围栏和系挂装置等附属设施。

4.1.3 条

台有扶梯、

在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附*的*台、 通道或工作面的敞开边缘,均应设置带踢脚板的防

*台、围栏

护栏杆。

《固定式工业防护 *台超过

11

距下方相邻地板或地面 1.2m 及以上的*台、通道 栏安全技术条件》 1.2m,已设

或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。

GB4053.3-2009 置防护栏

符合

第 4.1.1 条



《固定式工业防护

栏安全技术条件》

在*台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件

防护栏杆

12 或物品场合应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护 GB4053.3-2009 没有踢脚

栏杆。



不符 合

第 4.1.2 条

13

防护栏杆各构件的布置应确保中间栏杆(横杆)与 上下构件间形成的空隙间距不大于500mm;

《固定式工业防护 栏安全技术条件》 GB4053.3-2009
第5.1.2条

防护栏杆 缺少中间
栏杆

符合

《固定式工业防护 煮炼车间

防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他 栏安全技术条件》 *台栏杆 不符

14 固定结构牢固连接,立柱间距应不大于1000mm。 GB4053.3-2009 立柱间距



第5.5.1条

过宽

15

立柱宜采用不小于50mm×50mm×4mm角钢或外 径30mm ~50mm钢管。

《固定式工业防护 栏安全技术条件》 GB4053.3-2009

立柱采用 的是钢管

符合

第5.5.3条

16

生产或储存腐蚀性介质的设备,宜按介质的性质分 《工业建筑防腐蚀

类集中布置,并不宜布置在地下室。

设计规范》GB50046

煮练设备 安装位置 在地面以

-2008第3.2.6条



符合

17

建筑物或构筑物局部受腐蚀性介质作用时,应采取 局部防护措施。

《工业建筑防腐蚀 设计规范》GB50046 -2008第3.2.7条

煮练车间 地面、*台 有一定耐
腐能力

符合

18

木材可用于醋酸酸雾、氟化氢、氯、二氧化硫等气 态介质作用的部位,不得用于硝酸、铬酸、硫酸、 氢氧化钠等液态介质作用的部位。

《工业建筑防腐蚀 设计规范》GB50046 -2008第7.6.1条

煮练车间 地面、*台 等处没有
木质品

符合

19

在规定使用期限内,生产设备应满足使用环境要 求,特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化 和抵御失效的要求。

《生产设备安全卫 生设计总则》
GB5083-1999第5.1

设备满足 要求

符合



生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠。其 《生产设备安全卫 煮练作业

20

工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在 生设计总则》

正常作业中有充分的活动余地。危险作业点应留有 GB5083-1999第5.7

足够的退避空间。



场所空间 充足

符合

《生产设备安全卫生设 车间内安

21 生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。

计总则》GB5083-1999 第7.1条

全标志齐 全
煮练工段

符合

有冲洗水、

产生或可能存在毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作 《工业企业设计卫 车间地面

22

场所应设冲洗设施;车间地面应*整防滑,易于冲

生标准》

*整,易冲

洗清扫;可能产生积液的地面应做防渗透处理,并 GBZ1-2010第6.1.2 洗,废水经

符合

采用坡向排水系统,其废水纳入工业废水处理系统。



中和后排

入污水处

理厂

有可能发生化学性灼伤及经皮肤粘膜吸收引起急性

中毒的工作地点或车间,应根据可能产生或存 在的

职业性有害因素及其危害特点,在工作地点就*设 《工业企业设计卫 现场急救

23 置现场应急处理设施。急救设施应包括:不断水的

生标准》

设施应完

冲淋、洗眼设施;气体防护柜;个人防护用品;急 GBZ1-2010第8.3条



救包或急救箱以及急救药品;转运病人的担架和装

基本 符合

置;急救处理的设施以及应急救援通讯设备等。

应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料,工艺

煮练作业

流程的设计宜使操作人员远离热源,同时根据其具 《工业企业设计卫生标 场所有通

24 体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施,消除 准》GBZ1-2010第6.2.1.1 风机及个



人防护用

高温职业危害。



符合

25

在有腐蚀性气体或蒸汽的场所,宜采用防腐蚀密闭 《建筑照明设计标准》 煮练作业 式灯具。若采用开敞式灯具,各部分应有防腐蚀或 (GB50034-2004) 场所是防

符合

防水措施

第3.3.3.2条

潮灯具

按下列要求确定照明种类:

1 工作场所均应设置正常照明。

车间有日

2 工作场所下列情况应设置应急照明:

常照明和

1)正常照明因故障熄灭后,需确保正常工作或活 《建筑照明设计标准》 应急照明。

26 动继续进行的场所,应设置备用照明;

(GB50034-2004) 安全疏散 符合

2)正常照明因故障熄灭后,需确保处于潜在危险

第3.1.2条

出口处有

之中的人员安全的场所,应设置安全照明;

疏散照明

3)正常照明因故障熄灭后,需确保人员安全疏散



的出口和通道,应设置疏散照明。

27

灭火器不宜设置在潮湿或强腐蚀性的地点。当必须 设置时,应有相应的保护措施。 灭火器设置在室外时,应有相应的保护措施。

《建筑灭火器配置设计 规范》GB50140-2005
第5.1.4条

灭火器放 在门口

符合

《建筑灭火器配置设计

28 一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于 2 具。 规范》GB50140-2005 4具

符合

第6.1.1条

《建筑灭火器配置设计

29 每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。

规范》GB50140- 不超过 符合

2005第6.1.2条

危险化学品使用场所的评价结果分析: 本检查表是依据国家现行标准《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008、《生 产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999、《建筑照明设计标准》GB50034-2004、《工 业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 等标准编制,通过现场检查,评价组认为: 1、煮练车间内的生产操作工人均经过厂内安全生产培训,了解本工作岗位及场所 的有害因素,防范措施及事故应急措施,能按照岗位操作规程操作,符合《安全生产法》 对从业人员的要求。 2、本单元检查 29 项内容,其中 26 项合格,3 项不合格,某某亚麻纺织有限公司 在设备设施方面、工艺方面、作业场所等方面,基本符合国家有关规定的要求。 3、存在的问题: 1)车间防雷设施未定期检测。不符合《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008 第 5.4.6 条“根据建(构)筑物的防雷类别,按有关标准设置防雷设施,并定期检测” 的规定。 2)防护栏杆没有踢脚板。不符合《固定式工业防护栏安全技术条件》 GB4053.3-2009 第 4.1.2 条“在*台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物 品场合应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆”的规定

3)煮炼车间*台栏杆立柱间距过宽。不符合《固定式工业防护栏安全技术条件》 GB4053.3-2009 第 5.5.1 条“防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结 构牢固连接,立柱间距应不大于 1000mm”的规定。

4.1.2.3 危险化学品储存场所安全检查

表 4.1.2-3 危险化学品储存场所安全检查表



检查项目



编制依据

检查情况

检查 结果

危险化学品必须储存在专用仓库、专用

场地或者专用储存室(以下统称专用仓 《 危 险 化 学 品 安 全 所 使 用 的 危

1

库)内,储存方式、方法与储存数量必 管理条例》第 22 条

险 化 学 品 有 符合 专用仓库

须符合国家标准,并由专人管理。

厂房内设置甲、乙类中间仓库时,其储

量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库 《建筑设计防火规 车 间 内 储 存

2 应靠外墙布置,并应采用防火墙和耐火 范》GB50016-2006 过 氧 化 氢 量 符合

极限不低于 1.50h 的不燃烧体楼板与

第 3.3.9 条

不超量

其它部分隔开。

每座仓库的安全出口不应少于 2 个,当

一座仓库的占地面积小于等于 300m2 《建筑设计防火规 1 个安全出口

3

时,可设置 1 个安全出口。仓库内每个 防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的

范》GB50016-2006

防火分区的 建筑面积小

符合

出口不宜少于 2 个。当防火分区的建筑

第 3.8.2 条

于 100m2

面积小于 100m2 时,可设置 1 个。

危险化学品专用仓库,应当符合国家标

准对安全、消防的要求,设置明显标志。 《危险化学品安全 有安全、消防

4 危险化学品专用仓库的储存设备和安 管理条例》第 23 条

标志

符合

全设施应当定期检测。

使用危险化学品从事生产的单位,其生

产条件必须符合国家标准和国家有关

规定,并依照国家有关法律、法规的规 《 危 险 化 学 品 安 全 5 定取得相应的许可,必须建立、健全危 管理条例》第 15 条

制度健全

符合

险化学品使用的安全管理规章制度,保

证危险化学品的安全使用和管理。

氧化剂和有机过氧化物:一、二级无机

《易燃易爆性商品

氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别

6

储藏,但硝酸铵、氯酸盐类、高锰酸盐、 储藏养护技术条件》 过氧化氢专

亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须 GB17914-1999 第

库储藏

符合

分别专库储藏。

3.3.2.7 条

过氧化氢库

《易燃易爆性商品

房不受阳光

商品避免阳光直射、远离火源、热源、 储藏养护技术条件》

7 电源,无产生火花的条件。

GB17914-1999

第 直射,没有火 符合 源、热源、电

3.3.1 条



《 易 燃 易 爆 性 商 品 过氧化氢、亚

氧化剂和有机过氧化剂储藏条件: 8 温度≤30℃、相对湿度≤80%。

储藏养护技术条件》 氯酸钠符合 符合 GB17914-1999 第 储藏温湿度

3.5.1 条

条件

氧化剂和有机过氧化物:主要是检查包 《 易 燃 易 爆 性 商 品

过氧化氢、亚

装封口是否严密,有无吸潮溶化,变色 储藏养护技术条件》

9

变质;有机过氧化物,含稳定剂的,稳 GB17914-1999

第 氯 酸 钠 包 装 符合 满足要求

定剂要足量,封口严密有效。

6.2.2.6 条

作业人员应穿工作服,戴手套、口罩等

《易燃易爆性商品 作业人员按 储藏养护技术条件》

10

必要的防护用具,操作中轻搬轻放,防 止摩擦和撞击。

(GB17914—1999) 第 7.1 条

操作规程搬 运

符合

《易燃易爆性商品

作业人员按

11

桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动。

储藏养护技术条件》 (GB17914—1999)

操作规程搬 运

符合

第 7.4 条

《腐蚀性商品储藏

库房应是阴凉、干燥、通风、避光的 养 护 技 术 条 件 》 硫 酸 存 放 专

12 防火建筑。建筑材料最好经过防腐蚀处 (GB17915-1999)第 用库房内

符合

理。

第 3.1 条

《腐蚀性商品储藏

13

按不同类别、性质、危险程度、灭火方 法等分区分类储藏,性质相抵的禁止同 库储藏。

养 护 技 术 条 件 》 硫酸和氢氧 化钠分别专
(GB17915-1999)第 库存放

符合

3.3.2 条

《腐蚀性商品储藏

硫酸、氢氧化

14

硫酸、氢氧化钠储藏温湿度条件:温度 养 护 技 术 条 件 》 钠 符 合 储 藏 符合

≤30℃、相对湿度≤80%

(GB17915-1999)第 温湿度条件

3.5 条

环境卫生条件

《 腐 蚀 性 商 品 储 藏 硫酸、氢氧化

库房地面、门窗、货架应经常打扫,保 养 护 技 术 条 件 》 钠 环 境 卫 生

15

符合 持清洁。库区内的杂物、易燃物应及时 (GB17915-1999)第 条 件 满 足 要

清理,排水沟保持畅通。

3.4 条



16 库房周围无杂草和易燃物。

《 易 燃 易 爆 性 商 品 过氧化氢、亚

储藏养护技术条件》 氯 酸 钠 库 房

(GB17914—1999) 周 围 满 足 条

第 3.4.1 条



符合

《 易 燃 易 爆 性 商 品 过氧化氢、亚

17

库房内经常打扫,地面无漏撒商品,保 储藏养护技术条件》 氯 酸 钠 库 房 符合

持地面与货垛清洁卫生。

(GB17914-1999)第 卫 生 条 件 满

3.4.2 条

足要求

18 库内设置温湿度计,按时观测、记录

《 腐 蚀 性 商 品 储 藏 硫酸、氢氧化 养 护 技 术 条 件 》 钠库房有温 (GB17915-1999)第 湿度计 第 6.1.1 条

符合

《 易 燃 易 爆 性 商 品 过氧化氢、亚

19

库房内设温湿度表(重点库可设自记温 储藏养护技术条件》 氯 酸 钠 库 房 符合 湿度计),按规定时间观测和记录。 (GB17914—1999) 有温湿度计

第 6.1.1 条

《工业建筑防腐蚀

生产或储存腐蚀性溶液的大型设备,宜

布置在室外,并不宜邻*厂房基础。储 设计规范》GB50046

罐、储槽的周围宜设围堤,酸储罐、酸 -2008 第 3.2.2 条

10m3 硫酸储 不 符

20 储槽的周围应设围堤。

罐没有围堰 合

《工业企业设计卫

贮存酸、碱及高危液体物质贮罐区周围

应设置泄险沟(堰)。

生标准》GBZ1-2010

第 6.1.3 条

21

设备本身应具有必要的防护、净化、减 振、消音、保险、联锁、信号、监测等 可靠的安全、卫生装置。

《生产过程安全卫生 要求总则》
GB12801-2008 第 5.6. 5条

硫酸罐无计 量装置

不符 合

生产或储存腐蚀性介质的设备,宜按介 《 工 业 建 筑 防 腐 蚀 10m3 硫酸储

22 质的性质分类集中布置,并不宜布置在 设计规范》GB50046 罐 不 在 地 下 符合

地下室。

-2008 第 3.2.6 条 室

木材可用于醋酸酸雾、氟化氢、氯、二 《 工 业 建 筑 防 腐 蚀 硫酸、氢氧化

23

氧化硫等气态介质作用的部位,不得用 设计规范》GB50046 钠 库 房 内 没 符合 于硝酸、铬酸、硫酸、氢氧化钠等液态 -2008 第 7.6.1 条 有木制品

介质作用的部位。

《腐蚀性商品储藏

24

库房、货棚或露天货场贮存的商品,货 垛下应有隔潮设施,库房一般不低于 15 cm,货场不低于 30 cm。

养 护 技 术 条 件 》 氢氧化钠货 (GB17915-1999)第 底垫 15cm
第 5.1.1 条

符合

各种商品不允许直接落地存放。根据库 《 易 燃 易 爆 性 商 品 过氧化氢、亚

25

房地势高低,一般应垫 15cm 以上。遇 储藏养护技术条件》 氯 酸 钠 货 底 符合 湿易燃物品、易吸潮熔化和吸潮分解的 (GB17914—1999) 垫 15cm

商品应根据情况加大下垫高度。

第 5.1.1 条

危险化学品储存场所评价结果分析:

本表是根据《危险化学品安全管理条例》国务院令第 344 号、《建筑设计防火规范》 GB50016-2006、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999、《腐蚀性商品

储藏养护技术条件》(GB17915-1999)等进行编制的,通过对某某亚麻纺织有限公司 危险化学品储存场所的检查,评价组认为:
某某亚麻纺织有限公司危险化学品储存场所基本符合规定要求。现场检查 25 项内 容,其中 23 项合格,2 项不合格,存在的问题为:
1)10m3 硫酸储罐没有围堰。不符合《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008 第 3.2.2 条“生产或储存腐蚀性溶液的大型设备,宜布置在室外,并不宜邻*厂房基础。 储罐、储槽的周围宜设围堤,酸储罐、酸储槽的周围应设围堤”的规定;不符合《工业 企业设计卫生标准》GBZ1-2010 第 6.1.3 条“贮存酸、碱及高危液体物质贮罐区周围应 设置泄险沟(堰)” 的规定。
2)硫酸罐无计量装置。不符合《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-2008 第 5.6.5条“设备本身应具有必要的防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测 等可靠的安全、卫生装置。”的规定
4.1.2.4 公用工程单元安全检查

1、电气单元

表 4.1.2-4 电气单元安全检查表

序号

检查内容

编制依据

检查情况

电气设备外露可导电部分,必须与接地装置有可靠的 《10kV 及以下变

1

电所设计规范》 电气连接。成排的配电装置的两端均应与接地线相

接地装置

连。

GB50053-94

可靠

第 3.1.4 条

2

变电所中单台变压器(低压为 0.4kV)的容量不宜大于 1250kVA。当用电设备容量较大、负荷集中且运行合 理时,可选用较大容量的变压器。

《10kV 及以下变 电所设计规范》
GB50053-94 第 3.3.3 条

500KVA、
1600KVA 变压器各 1


有人值班的配电所,应设单独的值班室。当低压配电 《10kV 及以下变 值班室与

室兼作值班室时,低压配电室面积应适当增大。

电所设计规范》 配电所不

3 高压配电室与值班室应直通或经过通道相通,值班室 GB50053-94 在同一室

应有直接通向户外或通向走道的门。

第 4.1.6 条



4

设置于变电所内的非封闭式干式变压器,应装设高度 不 低 于 1.7m 的 固 定 遮 栏 , 遮 栏 网 孔 不 应 大 于 40mm×40mm。变压器的外廓与遮栏的净距不宜小于

《10kV 及以下变电所 设计规范》
GB50053-94

车间内变 电所两侧 有防火墙 与车间其

检查 结果 符合
符合
符合
符合

0.6m,变压器之间的净距不应小于 1.0m。

第 4.2.5 条 它部分隔

开,变压器 有护栏

《10KV 及以下变

变压器室、配电室、电容器室的门应向外开启。相邻 电所设计规范》

配电室之间有门时,此门应能双向开启.

GB50053-94

5

第 6.2.2 条

门向外开

配电装置室的门应设置向外开启的防火门,并应装弹 《3-110KV 高压配



符合

簧锁,严禁采用门闩;相邻配电装置室之间有门时, 电装置设计规范》

应能双向开启。

GB50060-2008

第 7.1.4 条

《10KV 及以下变

变压器室、配电室、电容器室等应设置防止雨、雪和 电所设计规范》

蛇、鼠类小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进 GB50053-94

入室内的设施。

第 6.2.4 条

变压器室 无门,无防 不符

6

配电装置室可采用固定窗采光,并应采取防止玻璃破

《3-110KV 高压配 电装置设计规范》

止小动物 进入措施.



碎时小动物进入的措施。

GB50060-2008

第 7.1.5 条

《10KV 及以下变

7

长度大于 7m 的配电室应设两个出口,并宜布置在配 电所设计规范》 不超 7m,

电室的两端。

GB50053-94

一个出口

符合

第 6.2.6 条

《10KV 及以下变

配电所,变电所的电缆夹层、电缆沟和电缆室,应采 电所设计规范》 电缆沟有

8 取防水、排水措施。

GB50053-94

防水、排水 符合 措施

第 6.2.7 条

《10KV 及以下变

9 配电室的内墙表面应抹灰刷白。

电所设计规范》 内墙表面 GB50053-94 第 白色

符合

6.2.5 条

在采暖地区,控制室和值班室应设采暖装置。在严寒 地区,当配电室内温度影响电气设备元件和仪表正常

《10KV 及以下变 电所设计规范》

控制室和 配电室内

10

运行时,应设采暖装置。 控制室和配电室内的采暖装置,宜采用钢管焊接,

GB50053-94 第

的采暖装 置钢管焊

符合

且不应有法兰、螺*油泛头诺取

6.3.5 条



《10KV 及以下变 内裸导体

在配电室内裸导体正上方,不应布置灯具和明敷线 电所设计规范》 正上方未

11 路。

GB50053-94 第

布置灯具 和明敷线

6.4.1 条



符合

第三类防雷建筑物防直击雷的措施,宜采用装设在建 《 建 筑 物 防 雷

12 筑物上的避雷网(带)或避雷针或由这两种混合组成 设 计 规 范 》 第 建 筑 物 有 符合

的接闪器。避雷网(带)应按本规范附录二的规定沿 3.4.1 条

避雷设施

屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并

应在整个屋面组成不大于 20m×20m 或 24m×16m 的

网格。

*屋面的建筑物,当其宽度不大于 20m 时,可仅沿周

边敷设一圈避雷带。

用电单位或个人应掌握所使用的电气装置的额定容

电气装置

《用电安全导

量、保护方式和要求、保护装置的整定值和保护元件

的额定容

13 的规格。不得擅自更改电气装置或延长电气线路。不 则 》 GB/T 量、保护方

得擅自增大电气装置的额定容量,不得任意改动保护 13869-92

式符合规

装置的整定值和保护元件的规格。

第 4.6 条



14 配置电缆应符合有关标准和规定要求

《生产过程安 全卫生要求总





GB12801-91

5.7.4

配置电缆 符合有关 标准和规 定要求

除住宅外的民用建筑、厂房的下列部位,应设置消防

应急照明灯具:

《建筑设计防

1 封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯间 火 规 范 》 变 配 电 室

15 的前室或合用前室;

无应急照

2 消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电 室、防烟与排烟机房以及发生火灾时仍需正常工作的

GB50016-2006 第 11.3.1 条

明.

其它房间;

《建筑设计防 疏 散 指 示

标志照明

16

11.1.3 消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用 电源的连续供电时间不应少于 30min。

火规范》 GB50016-2006

灯供电时 间满足

第 11.1.3 条

30min

电气单元的评价结果分析:

符合 符合
不符 合
符合

本检查表是依据《10kV 及以下变电所设计规范》GB50053-94、《3-110KV 高压配 电装置设计规范》GB50060-2008、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 等标准编制, 检查结果如下:
本单元检查 16 项内容,其中 14 项合格,2 项不合格。该厂在电气设备选型方面基 本符合现行国家标准,对于防腐处理方面也能够达到相关标准。
存在的问题: 1)变压器室无门,无防止小动物进入措施。不符合《10KV 及以下变电所设计规范》 GB50053-94 第 6.2.4 条“变压器室、配电室、电容器室等应设置防止雨、雪和蛇、鼠类 小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施”的规定。

2)变配电室无应急照明。不符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006 第 11.3.1 条 “除住宅外的民用建筑、厂房的下列部位,应设置消防应急照明灯具:
①封闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防电梯间的前室或合用前室; ②消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防烟与排烟机房以及发生火 灾时仍需正常工作的其它房间”的规定。

2、消防单元

序号 1 2 3
4 5 6 7 8

表 4.1.2-5 消防单元安全检查表

检查内容

编制依据

检查情况

检查 结果

工厂、仓库区内应设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于 4.0m。供 消防车停留的空地,其坡度不宜大于 3%。
在工厂、仓库等的规划和建筑设计时,必须同时设 计消防给水系统。厂房(仓库)、堆场应设室外消火 栓。民用建筑、厂房(仓库)应设室内消火栓,并 应符合本规范第 8.3.1 条的规定。 消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池 供给。

《建筑设计防火规 范》GB50016-2006
第 6.0.6 条 《建筑设计防火规 范》GB50016-2006
第 6.0.9 条

设置消防 车道
4.0m

《建筑设计防火 规范》
GB50016-2006 第 8.1.2 条

企业有室 内外消火 栓和充足 的消防供 水设施

符合 符合
符合

符合下列规定的,应设置消防水池: 当生产、生活用水量达到最大时,市政给水管道、 进水管或天然水源不能满足室内外消防用水量;

《建筑设计防火 规范》
GB50016-2006 第 8.6.1 条

设有 600m3 消防水池 1


符合

灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不 得影响安全疏散。

《建筑灭火器配 置设计规范》
GB50140-2005 第 5.1.1 条

设置在位 置明显和 便于取用 的地点

符合

灭火器的摆放应稳固,其铭牌应朝外。手提式灭火 器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上,其顶部离 地面高度不应大于 1.50m;底部离地面高度不宜小 于 0.08m。灭火器箱不得上锁。

《建筑灭火器配 置设计规范》
GB50140-2005 第 5.1.3 条

摆放稳固, 其铭牌朝
外。

符合

《建筑灭火器配

灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点。

置设计规范》
GB50140-2005 第 5.1.5 条

未超出 符合

《建筑灭火器配 硫酸桶库、

一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于 2 具。

置设计规范》
GB50140-2005 第 6.1.1 条

过氧化氢、 其他原料 库无灭火

不符 合

器材
消防单元的评价结果分析: 本检查表是根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《建筑灭火器配置设计规 范》GB50140-2005 编制的,通过评价组对现场的检查认为:某某亚麻纺织有限公司灭 火器布置数量基本达到了符合国家现行标准;危险场所的建、构物耐火等级达到二级; 在消防管理方面,能经常性对生产操作人员进行安全教育消防常识宣传;企业距延寿县 消防队 3km,如发生事故可在 5min 内到达。 本单元共检查 8 项内容,7 项合格,有 1 项不合格。 存在的问题: 硫酸桶库、过氧化氢、其他原料库无灭火器材。不符合《建筑灭火器配置设计规范》 GB50140-2005 第 6.1.1 条“一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于 2 具”的规定。

3、空压站单元

序号 1
2
3 4

表 4.1.2-5 空压站单元安全检查表

检查内容

编制依据

检查情况

《压缩空气站设

压缩空气站的生产火灾危险性类别,除全部由气缸

空压站为

无油润滑活塞空气压缩机或不喷油的螺杆空气压缩 计 规 范 》 戊 类 火 灾

机组成的压缩空气站应为戊类外,其他均应为丁类。 ( GB50029-2003 危险性

)第 1.0.3 条

压缩空气站在厂(矿)内的布置,应根据下列因素,

经技术经济比较后确定:

1 靠*用气负荷中心;

2 供电、供水合理;

《压缩空气站设 压 缩 空 气

3 有扩建的可能性;

计 规 范 》 站在厂内

4 避免靠*散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉 ( GB50029-2003 的 布 置 合

尘等有害物的场所,并位于上述场所全年风向最小 )第 2.0.1 条



频率的下风侧;

5 压缩空气站与有噪声、振动防护要求场所的间距,

应符合国家现行的有关标准规范的规定。

《压缩空气站设 压 缩 空 气

压缩空气站的朝向,宜使机器间有良好的自然通风, 计 规 范 》

站的朝向

并宜减少西晒。

( GB50029-2003 )第 2.0.2 条

不受西晒

风冷螺杆空气压缩机组和离心空气压缩机组的空气 冷却排风宜排至室外。

《压缩空气站设 风 冷 螺 杆 计 规 范 》 空气压缩 ( GB50029-2003 机组,室内

检查 结果 符合
符合
符合 符合

)第 3.0.5 条

有排风

储气罐上

《压缩空气站设 有 安 全 阀

储气罐上必须装设安全阀。安全阀的选择,应符合

和压力表,

计规范》

5

国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关 规定。储气罐与供气总管之间,应装设切断阀。

( GB50029-2003

储气罐和 供气管之

符合

)第 3.0.14 条

间有切断



储气罐布

压缩空气储气罐应布置在室外,并宜位于机器间的

《压缩空气站设 置在室内,

北面。立式储气罐与机器间外墙的净距不应小于

计 规 范 》 压缩空气

6

1m,并不宜影响采光和通风。对压缩空气中含油量 不大于 1mg/m3 的储气罐,在室外布置有困难时, 可布置在室内。

( GB50029-2003 )第 4.0. 4 条

中含油量 不大于

符合

1mg/m3

《压缩空气站设

安装有螺杆空气压缩机的站房,当压缩机吸气口或

环境温度

7

机组冷却风吸风口设于室内时,其机器间内环境温 度不应大于 40℃。

计 规 范 》不 大 于

( GB50029-2003 )第 8.0.3 条

40℃

符合

《压缩空气站设 压 缩 空 气

压缩空气管道的连接,除设备、阀门等处用法兰或 计 规 范 》 管 道 的 连

8 螺纹连接外,宜采用焊接。

( GB50029-2003 接 采 用 焊 符合

)第 9.0.6 条



设备用气

《压缩空气站设

压缩空气管道在用气建筑物入口处,应设置切断阀

管路前有

计规范》

9

门、压力表和流量计。对输送饱和压缩空气的管道, 应设置油水分离器。

( GB50029-2003

油水分离 器和过滤

符合

)第 9.0.9 条



空压站单元的评价结果分析:

本检查表是根据《压缩空气站设计规范》(GB50029-2003 编制的,通过评价组对

现场的检查认为:某某亚麻纺织有限公司空压站安全条件符合国家现行标准。

本单元共检查 9 项内容,检查结果全部合格。

4、锅炉单元

表 4.1.2-5 锅炉单元安全检查表

序号

检查内容

编制依据

检查情况

锅炉位置的选择,应符合:

1、应靠*热负荷比较集中的地区;

《锅炉房设计规范》 锅 炉 位 置

1 2、应便于引出管道,并使室外管道的布置技术、经 GB50041-2008 第 选择合理

济上合理;

5.1.1 条

3、应便于燃料贮运和灰渣排除,并宜使人流和煤、

检查 结果
符合

灰车流分开;

4、应有利于自然通风和采光;

5、应位于地质条件较好的地区;

6、应有利于减少烟尘和有害气体对居住地区和主要

环境保护区的影响。全年运行的锅炉房宜位于居位

区和主要环境保护区的全年最小频率风向的上风

侧;季节性运行的锅炉房宜位于该季节盛行风向的

下风侧;

锅炉房宜为独立的建筑物,当需要和其他建筑物相 《锅炉房设计规范》 锅 炉 房 为

2 连或设置在其内部时,严禁设在人员密集场所和重 GB50041-2008 第 独 立 的 建 符合

要部门的上面、下面、贴邻和主要通道的两旁。

5.1.4 条

筑物

锅炉房、煤

场、灰渣场

锅炉房、煤场、灰渣场以及和其他建筑物、构筑物

之间的间距,均应按现行国家标准《建筑设计防火 《锅炉房设计规范》 以 及 和 其

3 规范》和有关工业企业设计卫生标准的有关规定执 (GB50041-2008 他建筑物、 符合

行。

)第 5.2.2 条 构 筑 物 之

间的间距

符合要求

锅炉供热介质的选择,应根据供热方式、介质的需

要量和供热系统等因素确定,可按下列规定进行选

择:

一、供采暖通风用热的锅炉房,宜采用热水作为供

热介质;

《锅炉房设计规范》 1 台 4t/h、2

4 二、供生产用汽的锅炉房,应采用蒸汽作为供热介 (GB50041-2008 台 6t/h 蒸 符合

质;

)第 2.0.9 条 汽锅炉

三、同时供生产用汽及采暖通风和生活用热的锅炉

房,经技术经济比较后,可选用蒸汽或热水作为供

热介质。

地震设计烈度为 6 度至 9 度时,锅炉房的建筑物、 《锅炉房设计规范》 锅 炉 房 抗

5 构筑物,以及对锅炉选择和管道设计,应采取抗震 GB50041-2008 第 震烈度为 6 符合

措施。

2.0.15 条



单层布置锅炉房的出入口不应少于 2 个,当炉前走 《锅炉房设计规范》

6 道总长度不大于 12m,且面积不大于 200m2 时,其出 GB50041-2008 第 出入口 2 个 符合

入口可只设 1 个。

5.3.6 条

《锅炉房设计规范》 锅 炉 通 向

锅炉通向室外的门应向外开启,锅炉房内的工作间

7 或生活间直通锅炉间的门应向锅炉间内开启。

GB50041-2008 第 室 外 的 门 符合

5.3.7 条

向外开启

锅炉房必须装设表明下列情况的报警信号:

1、锅筒水位过低和过高;

2、锅筒出口蒸汽压力过高;

《锅炉房设计规范》 蒸 汽 锅 炉

8 3、省煤器出口水温过高;

GB50041-2008 第 安 全 附 件 符合

4、热水锅炉出口水温过高;

9.1.7 条

齐全有效

5、过热蒸汽温度过低和过高;

6、连续给水调节系统给水泵故障停运;

锅炉单元的评价结果分析:

本检查表是根据《锅炉房设计规范》GB50041-2008 编制的,通过评价组对现场的 检查认为:某某亚麻纺织有限公司锅炉安全条件符合国家现行标准。
本单元共检查 8 项内容,检查结果全部合格。

4.1.2.5 安全管理单元安全检查

序号 1 2 3 4
5 6
7 8 9 10
11
12 13

表 4.1.2-6 安全管理单元安全检查表

检查内容

编制依据

是否建立、健全设备安全生产责任制;

督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安 《安全生产

全事故隐患;

法》第 17 条

制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案;

生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金

投入,由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者 《 安 全 生 产

个人经营的投资人预以保证,并对由于安全生产所必 法》第 18 条

需的资金投入不足导致的后果承担责任。

生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须 具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产 知识和管理能力。 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培 训,保证从业人员具备必要的安全生产知识,熟悉有 关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位 的安全操作技能。

《安全生产 法》第 20 条
《安全生产 法》第 21 条

生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定 经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。

《安全生产 法》第 23 条

生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所 《安全生产 和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志。 法》第 28 条

生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养, 并定期检测,保证正常运转。维护、保养、检测应当

《安全生产

作好记录,并由有关人员签字。

法》第 29 条

生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期 检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员

《安全生产

和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

法》第 33 条

生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单

位的安全生产规章制度和安全操作规程;并向从业人 《安全生产

员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防 法》第 36 条 范措施以及事故应急措施。

生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者 行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按 照使用规则佩戴、使用。

《安全生产 法》第 37 条

生产经营单位的安全生产管理人员应当根据本单位的生 《安全生产

产经营特点,对安全生产状况进行经常性检查;检查及处 法》第 38 条

检查情况
建立 有检查记
录 制定 具备安全 生产条件 所必需的 资金投入 已取得资 格证书
进行安全 生产教育 和培训
取得资格 证书
有必要的 安全警示
标志 有相关记

未构成重 大危险源
进行教育 和督促
提供劳动 防护用品
每月检查

检查 结果 符合 符合 符合 符合
符合
符合
符合
符合 符合 符合
符合
符合 符合

理情况应当记录在案。

生产危险化学品的,应当在危险化学品的包装内附有 与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书,并 14 在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危 险化学品完全一致的化学品安全标签。

《危险化学 品安全管理
条例》 第 14 条

附化学品 安全技术 说明书

符合

危险化学品的生产、储存、使用单位,应当在生产、 《安全生产 设置通讯

15

储存和使用场所设置通讯、报警装置,并保证在任何 情况下处于正常适用状态。

法》第 18 条

装置

符合

危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案,配

16

备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,并定期 组织演练。

《安全生产 法》第 50 条

制定应急 救援预案

符合

《黑龙江省

17

从业人员不足五十人的,应当配备专职安全生产管理 人员。

安全生产条 例》

有专职安全 员

符合

第七条

特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验

要求,在安全检验合格有效期届满前 1 个月向特种设 《特种设备

备检验检测机构提出定期检验要求。

安全监察条

检验检测机构接到定期检验要求后,应当按照安全技 例》(国务院

术规范的要求及时进行检验。

令第 549 号) 该企业锅炉

18

未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续 使用。 压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检查,年

第 28 条
《固定式压 力容器安全

已定期检 验。
压缩空气储 罐没有定期

不符 合

度检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容 技术监察规 检验

器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 程》TSG

对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。 R0004-2009

年度检查工作可以由压力容器使用单位的专业人员进 第 6.8 条

行,也可以委托有资格的特种设备检验机构进行。

《固定式压

安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技

术人员、校验装置、仪器和场地,并且建立必要的规 力 容 器 安 全 锅炉安全阀

19

技术监察规 章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格。 校验合格后,校验单位应当出具校验报告书并且对校 程 》 TSG

验合格的安全阀加装铅封。

R0004-2009

已检验。 空压罐*
全阀未检

不符 合

第 8.3.6 条

《固定式压

压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规 力容器安全 锅炉压力表

定,压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划 技术监察规 已检验。 不符 20 出指示工作压力的红线,注明下次校验日期。压力表 程》TSG 空压罐上压 合

校验后应当加铅封。

R0004-2009 力表未检

第 8.4.2 条

项目已经消

21

依法应当进行消防验收的建设工程,未经消防验收或 者消防验收不合格的,禁止投入使用。

《中华人民 共和国消防 法》第 13 条

防设计审核 合格,但未 取得建筑工 程消防验收

不符 合

意见书

安全管理单元的评价结果分析: 本检查表是根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》国 务院令第 344 号、《黑龙江省安全生产条例》、《特种设备安全监察条例》进行编制的, 通过对某某亚麻纺织有限公司安全管理的检查,评价组认为: 某某亚麻纺织有限公司实行总经理安全生产负责制,由总经理任安全组织机构领导 小组组长,具备基本的安全生产管理体系,在安全检查制度、安全教育制度落实、生产 岗位安全管理、制定事故应急预案等方面作了大量的工作。现场检查 21 项内容,17 项 合格,4 项不合格。 存在的问题: 1)压缩空气储罐没有定期检验。不符合《特种设备安全监察条例》(国务院令第 549 号)第 28 条“特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全 检验合格有效期届满前 1 个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机 构接到定期检验要求后,应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。未经定期检验或 者检验不合格的特种设备,不得继续使用”的规定;不符合《固定式压力容器安全技术 监察规程》TSG R0004-2009 第 6.8 条“压力容器使用单位应当实施压力容器的年度检 查。”的规定; 2 ) 空 压 罐 上 安 全 阀 未 检 。 不 符 合 《 固 定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 TSG R0004-2009 第 8.3.6 条“安全阀校验单位应当具有与校验工作相适应的校验技术人员、 校验装置、仪器和场地,并且建立必要的规章制度。校验人员应当取得安全阀维修作业 人员资格。校验合格后,校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅 封”的规定。 3 ) 空 压 罐 上 压 力 表 未 检 。 不 符 合 《 固 定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 TSG R0004-2009 第 8.4.2 条“压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定,压力 表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线,注明下次校验日期。 压力表校验后应当加铅封”的规定。 4)未取得建筑工程消防验收意见书。不符合 “依法应当进行消防验收的建设工程, 未经消防验收或者消防验收不合格的,禁止投入使用”的规定。

4.1.2.6 安全检查表检查结果汇总

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

现场问题 硫酸罐无计量装置,无围堰。 桶装过氧化氢存放库房距公路边高压线不足 1.5 倍杆高(杆高 8 米)。 煮炼车间*台栏杆间距过宽,无挡脚板。 变压器室无门,无防止小动物进入措施.变配电室无应急照明。 硫酸罐库、过氧化氢、其他原料库无灭火器材。 压缩空气储罐未定期检验,安全阀、压力表未定期校验。 未取得建筑工程消防验收意见书。 建构筑物上防雷设施未经检验。

4.2 作业条件危险性评价

4.2.1 作业条件危险性划分

1、实际生产条件中,事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛,其取值按下表 选取:

事故或危险事件发生可能性(L 值)表

发 生 危 险 完全会被

的可能性

预料到 相当可能

L 分值

10

6

不经常 完 全 意 外 可以设想高

实际上

但可能 极少可能 度不可能

极不可能 不可能

3

1

0.5

0.2

0.1

2、作业人员暴露于危险作业条件中的次数越多,时间越长,则受到伤害的可能性 也就越大,其取值按下表选取:

暴露于潜在危险环境的频繁程度(E 值)表

暴 露 危 险 连续暴露于 逐 日 在 工 作 每 周 一 次 每月暴露 每年几次暴露
环境频率 危险环境 时间内暴露 偶尔暴露 一次

E 分值

10

6

3

2

1

非常罕见 地暴露
0.5

3、造成事故或危险事件的人身伤害或物质损失在很大范围内变化,其取值按下表 选取:

危险的可 能结果
C 分值

大灾难 多人死亡
100

发生事故可能造成的结果(C 值)表

灾难 数人死亡

非 常 严 重 严重 一人死亡 严重伤害

40

15

7

重大致残 3

引人注目 需要救护
1

4、确定了上述三个具有潜在危险性的作业条件的分值,按 D=LEC 公式进行计算, 即得危险性分值 D,依 D 值按下表的标准来评定其危险性的程度:

D 分值 危险程度

>320 极其危险 不能继续作业

危险性分值(D 值)表

160-320 高度危险 必须整改

70-160 显著危险 需要整改

20-70 可能危险 需要注意

<20 稍有危险 可以接受

4.2.2 使用危险化学品场所作业条件危险性评价
1、单元划分 作业条件危险性评价,将企业使用危险化学品单元作为总的评价系统。 2、危险事件可能性 L 取值 使用硫酸、过氧化氢、氢氧化钠和亚氯酸钠场所如果泄漏有中毒、灼伤、火灾、爆 炸危险,但按规程操作和检修,事故不经常发生,但有可能,所以 L 取 3。 3、暴露于危险环境的频率 E 取值 使用场所的操作工人每天都要到现场操作,所以 E 取 6。 4、发生事故可能造成的结果 C 取值 使用场所一旦发生中毒、灼伤、火灾、爆炸,能造成严重伤害,所以 C 取 7。 5、评价计算结果 使用场所作业条件危险性 D 的计算及结果见下表
使用苯酐、辛醇作业条件危险性评价表

危险等级 L E C D
危险性

使用苯酐、正辛醇系统 3 6 7 126
显著危险

4.2.3 作业条件危险性评价结果
通过作业条件危险性评价法对某某亚麻纺织有限公司使用危险化学品系统进行评 价,得出如下结果:使用硫酸、过氧化氢、氢氧化钠和亚氯酸钠场所为“显著危险”。 这说明,不可忽视安全。所以安全隐患必须整改,安全设施经常检修,一定要完善,杜 绝硫酸的泄漏,教育职工重视安全,遵章作业,永保企业处于安全状态。
4.3 职业卫生分析
根据《中华人民共和国职业病防治法》和《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》、 《工业企业设计卫生标准》( GBZ1-2010 )、《职业性接触毒物危害程度分级》 (GBZ230-2010)等法律、法规和标准的规定,通过查找和分析,某某亚麻纺织有限公 司目前在职业卫生方面主要存在中毒、化学灼伤、高温烫伤等职业危害。
4.3.1 项目所使用和储存的危险化学品危害分析
1、硫酸危害分析: 本品助燃, 具强腐蚀性,强刺激性,可致人体灼伤,对环境有危害,对水体和土壤 可造成污染。 健康危害:对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、 结膜水肿、角膜混浊,以致失明;引起呼吸道刺激,重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓 度引起痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能 有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡、愈后癍

痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤。甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响、: 牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
防护措施:密闭操作,注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设 备。
呼吸系统防护:可能接触其烟雾时,佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼 吸器。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。
眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。身体防护:穿橡胶耐酸碱服。 手防护:戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒 物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生*惯。 2、过氧化氢危害分析: 本品不燃,具刺激性。 侵入途径:吸入、食入。 健康危害:吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆 损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉* 体温升高等。个别病例出现视力*Ⅰ拆镅仿巍⑶崽薄3て诮哟ケ酒房芍陆哟バ云 炎。 防护措施:生产过程密闭,加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,建议佩戴头罩型电动送风过滤防尘呼吸器。 眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。 身体防护:穿胶布防毒衣。 手防护:戴氯丁橡胶手套。 其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫 生*惯。 3、氢氧化钠危害分析: 健康危害:本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道,腐蚀鼻中隔;皮肤和 眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤,粘膜糜烂、出血和休克。

防护措施:密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】:可能接触其粉尘时,必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸 器。必要时,佩戴空气呼吸器。 【眼睛防护】:呼吸系统防护中已作防护。 【身体防护】:穿橡胶耐酸碱服。 【手防护】:戴橡胶耐酸碱手套。 【其他防护】:工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工作完毕,淋浴更 衣。注意个人清洁卫生。 4、亚氯酸钠危害分析: 本品具有刺激性。 侵入途径:吸入、食入。 防护措施:生产过程密闭,加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,建议佩戴头罩型电动送风过滤防尘呼吸器。 眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。 身体防护:穿胶布防毒衣。 手防护:戴氯丁橡胶手套。 其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫 生*惯。 呼吸系统防护:可能接触其粉尘时,建议佩戴头罩型电动送风过滤防尘呼吸器。 眼睛防护:呼吸系统防护中已作防护。 身体防护:穿胶布防毒衣。 手防护:戴氯丁橡胶手套。 其他防护:工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。保持良好的卫 生*惯。 5、空气压缩机的噪声危害: 空压机在运行中产生一定的噪声。噪声对人体的危害是多方面的。噪声会造成暂时 性或永久性听觉损伤,特别是长期接触高强度噪声,会导致不可逆病变,或者永久性听

觉损伤,形成噪声性耳聋,而这种耳聋一旦发生就很难治愈。因此噪声对听觉系统影响 很大,进而会影响到作业人员的日常工作和生活。噪声强度越大,接触时间越长,其危 害也越严重。噪声设备应当采取减震、隔离和消声措施降噪,操作者要用耳罩或耳塞保 护听力。
4.3.2 职业卫生安全防范措施:
对存在中毒职业危害场所工作的职工定期体检,按规定定期进行岗位轮换。建立健 全职工职业健康档案。
制定出有效的事故应急状态紧急处理预案,强调事故中的职业卫生防护,积极预防 急性中毒和职业病的发生。
定期开展急性中毒和职业病的预防和培训,定期检查各种防护用品、用具的发放、 保存、以及使用情况,保证其完好备用。
加强劳动保护用品的配备,还应加强对员工的安全教育和安全管理,定期举办安全 知识讲座、学*,使员工对各种事故后果有足够的重视。

5 事故案例分析
本章通过对已经发生的有关硫酸、氧化剂等事故案例进行分析,论述其事故产生的 经过、造成的后果、事故产生的原因以及防范类似事件发生的措施。使管理人员和从业 人员可以更形象的认识到企业内的危险有害因素,有助于企业管理人员在今后的工作中 完善危险化学品使用、储存过程中的管理工作;有助于从业人员加强安全作业,真正做 到防患于未然。
5.1 浙江萧山一家化工厂发生硫酸泄漏事故分析
2006 年 4 月 1 日上午 8 时 57 分,位于萧山义蓬镇的杭州萧山染料化工有限公司发 生硫酸泄漏事故,导致两名在场工人死亡,3 人受伤。事故车间共有 3 层,发生泄漏的 硫酸计量槽位于最上面的一层。顺着楼梯往上走,可以看到经过稀释的硫酸水往下流淌, 空气里弥漫着刺鼻的味道,让人感觉头晕、呼吸困难,皮肤有灼痛感。有两人在事故中 死亡,另有多人被送往医院诊查。
伤亡原因为外泄的硫酸与空气发生化学反应后,产生有毒气体三氧化硫(SO3), 造成在场操作人员中毒窒息昏迷而伤亡。
两名死者和 3 名伤员均为在三楼H酸车间 65 硫酸计量槽附*的操作人员。
2 、事故原因分析 主要是由于放空管堵塞,导致H酸车间 65 硫酸计量槽破裂所引发。 3 、教训与对策 为汲取事故的教训,防止同类事故发生,做好危险化学品的安全管理工作,消除各 类事故隐患,提出如下对策: ①严格执行《安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》。危险化学品管 理要严格把好生产、经营、使用、储存、运输、报废等环节的安全管理关。凡涉及这些 环节的企业,都要严格按照《危险化学品安全管理条例》加强管理。对废弃处置的危险 化学品,要按照《危险化学品安全管理条例》第二十五条规定要求落实到位。

② 危险化学品使用单位,要全面开展一次危险化学品的清理工作。对使用的危险 化学品要按有关规定进行逐一登记并建立台账。特别是处于企业改制、拆迁、搬迁、停 产或半停产的企业,要逐步对企业各个环节、地点,特别是死角进行排查清理。对所有 清理出来的危险化学品,如果仍需使用的要妥善保存,并张贴警示标志;如果不继续使 用的,要逐一登记造册,上报主管部门和同级安全生产监督管理部门。由安全生产监督 管理部门汇同有关部门统一组织集中处理。
③盛装危险化学品的容器,要定期进行检验,合格后方可继续使用。任何单位或个 人均不得擅自随意处置废弃危险化学品及其包装容器,在未经安全生产监督管理部门等 相关部门统一安全处置并出具安全证明前不得随意当废品出售,各废品回收单位或个人 不得收购。
④企业要建立健全安全生产管理体系和制度。所有企业,包括新设立企业和处于改 制当中的企业,均不得放松对安全生产管理体系和制度的建设。要严格按照《安全生产 法》的要求设立安全生产管理机构。配备安全生产管理人员。凡未建立安全生产责任制、 安全生产管理制度的企业要及时建立,对已建立的安全生产责任制、安全生产管理规章、 制度、标准和操作规程的企业要及时更新和完善。
⑤企业应认真总结事故发生的教训,全面整改企业的各项管理工作制度,不仅要建立 和完善安全生产的管理网络和制度,而且要认真监督落实,防止事故发生。
5.2 卸酸不穿戴防护用品 遇险受伤
1.事故经过 2000 年夏,安徽省某铁路货运场,3 名装卸工卸危险化学品硫酸。按正常程序,他 们先将槽车的上出料管与输送管法兰连接好,对槽内加压。当压力达到要求后硫酸仍没 流出,随后采取放气减压打开槽口大盖,进行检查,发现槽内出料管堵塞。于是 3 人将 法兰拆开,用钢管插入出料管进行疏通。当出料管被捣通时管内喷出白色泡沫状液体, 高达 3 米多,溅到站在槽上的 3 人身上和面部。由于 3 人均没戴防护面罩,当时 3 人眼 前一片漆黑,眼睛疼痛难忍,经用水清洗后送往医院,检查为碱伤害。经半年多的治疗, 3 人视力均低于 0.2 不等,且泪腺受损。

2.事故原因分挤 经调查了解,该硫酸槽之前用于盛装液碱,此次装硫酸前经过清洗。分析认为,该
槽上出料管没有清洗到位,附着干枯的液碱堵塞在出料管下部,当被疏通后由于硫酸压 力作用,使碱、反应盐水、酸等先后喷出。
此事故一方面原因是槽车清洗不到位,另一方面原因是卸酸工未按规定穿戴防护面 罩。遇此险情,得不到防护。
3.事故处理及防范 事故发生后,货场组织有关部门进行了调查、分析,落实伤员的治疗,分清了责任,
并对员工进行教育,开展安全宣传活动。
5.3 美国一有机过氧化物厂失火
1、事故概况及经过 1993 年 7 月 16 日,美国阿克苏化学公司在得克萨斯州的帕萨迪那的有机过氧化物 厂的火灾破坏了两个冷却产品贮存建筑和邻*的原料仓库,因火灾而停产。 火灾开始于 7 月 16 日 16 时 15 分,在仓库中包装着一些化学品开始自燃,引起疏 散雇员,包括在将产品转移到另一仓库的雇员,喷水系统开始工作,并且筑起围堤和竖 起屏障,以防止污染水流出现场。 17 日 9 时 15 分,分解的产品开始起火,火焰从该仓库蔓延到其它原料仓库,阿克 苏拉波特和邻*的 Petrolite 厂的消防队到中午控制了火势,据阿克苏公司报告无人受 伤。 2、事故原因分析 雷雨中的闪电击中了附*两个冷藏仓库,闪电损坏了冷冻装置和电监视系统,并关 闭了喷水系统。AXZO 说,注入的水使仓库物品温度上升,引起一些产品自行分解。

6 安全对策措施与建议

通过作业条件危险性分析、安全检查表评价,评价结果表明,该公司在安全生产和 安全管理方面,绝大部分遵循国家有关的法规和安全标准,但也存在部分不符*踩 产要求的地方,对于这些事故隐患,为最大限度的降低事故的发生,确保公司能安全生 产,保护职工的安全和健康,财产不受损失,该公司应对事故隐患认真进行整改,制定 详细的整改计划,并认真落实和完善。
6.1 事故隐患整改对策措施

表 7.1-1 隐患整改对策措施建议



现场问题



整改措施及建议

依据

《生产过程安全卫生要求总则》

GB12801-2008 第 5.6.5条;

1

硫酸罐无计量装置,无 围堰。

硫酸罐应安装计量装置,硫 酸储罐周围应设 300mm 高 围堰,地面做防渗漏处理。

工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046- 2008 第 3.2.2 条;

《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010

第 6.1.3 条

桶装过氧化氢存放库 桶装过氧化氢应单设库房、

房距公路边高压线不 距高压线应大于 1.5 倍杆高, 《建设设计防火规范》GB50016-2006 2 足 1.5 倍杆高(杆高 8 距车间、库房等应大于 12 第 11.2.1 条、第 3.5.1 条。

米)。

米,距办公楼大于 25 米。

《固定式工业防护栏安全技术条件》 煮炼车间*台栏杆间 煮炼车间*台栏杆间距应加

3 距过宽,无挡脚板.

密,下部应设挡脚板.

GB4053.3-2009 第 5.5.1 条、第 5.5.1

条。

《10KV 及以下变电所设计规范》GB50053-94

4

变压器室无门,无防止 小动物进入措施.变配

变压器室应设门及防止小动 物进入措施.变配电室应配

第 6.2.4 条;

电室无应急照明.

备应急照明.

《 建 筑 设 计 防 火 规 范 》 GB50016-2006

第 11.3.1 条。

硫酸罐库、过氧化氢、

5

其他原料库无灭火器 硫酸罐库、过氧化氢、其他 《 建 筑 灭 火 器 配 置 设 计 规 范 》

材.

原料库设灭火器材.

GB50140-2005 第 6.1.1 条。

压缩空气储罐应由有资质部 《特种设备安全监察条例》(国务院令

压缩空气储罐未定期 门定期检验,安全阀、压力 第 549 号)第 28 条

6 检验,安全阀、压力表 表 应 由 有 资 质 部 门 定 期 校 《固定式压力容器安全技术监察规程》

未定期校验。

验。

(TSG R0004-2009)第 6.8 条、第 8.3.6

条、第 8.4.2 条规定

未取得建筑工程消防 应办理建筑工程消防验收意

7 验收意见书

见书

《中华人民共和国消防法》第 13 条

建构筑物上防雷设施 建构筑物上防雷设施应由有 《 生 产 过 程 安 全 卫 生 要 求 总 则 》

8 未经检验

资质部门检验

GB12801-2008 第 5.4.6 条

6.2 安全生产方面建议

1、厂房防雷设施、压缩空气储罐及安全阀、压力表等应按规定定期检验(校验), 保证其合格有效。
2、企业应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的 安全警示标志。
3、硫酸属于第三类易制毒化学品,企业要按照《易制毒化学品管理条例》对硫酸 进行管理,采取以下管理措施:
1)应当建立单位内部易制毒化学品管理制度。 2)应当自生产之日起 30 日内,将生产的品种、数量等情况,向所在地的设区的 市级人民政府安全生产监督管理部门备案。 3)运输第三类易制毒化学品的,应当在运输前向运出地的县级人民政府公安机 关备案。公安机关应当于收到备案材料的当日发给备案证明 4、企业应设置安全管理组织机构和安全管理人员,建立车间义务消防队和多项安 全管理制度,并应按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006) 编制应急救援预案,并定期进行演练。 5、加强对各级管理人员职业培训,对新上岗、复工、转岗人员必须经过安全、消 防、设备、质量四个部门培训并达到合格后方可上岗,对特殊工种的强化培训,对临时 用工加强安全教育与安全提示,对事故高发区域进行安全教育和警示,结*踩ㄌ饨 座、安全技能竞赛、应急演练等入眼、入耳、入心的作法,将安全的方式、安全的理念、 安全法规传授给员工,激励和造就员工的安全文化品质,提高员工的安全意识和安全素

质。 6、搞好文明生产是对现代企业最基本的要求。工作环境杂乱无章,油污满地,是
野蛮生产的标志,也是事故的温床,企业应加强工作场地管理,做到原材料、半成品、 成品及工具柜等摆放分区,规整。
7、设备、阀门和管道检修时,应切断物料来源和传动设备、控制仪器或仪表的电 源,放尽物料。取样分析气体合格或检查确无压力后,方可进行检修操作,操作时应有 专人监护。需要动火时,应事前对系统进行必要的置换处置,取样分析合格,办理动火 批准手续后,方可进行。
8、盛装危险化学品的容器,要定期进行检验,合格后方可继续使用。任何单位或 个人均不得擅自随意处置废弃危险化学品及其包装容器,在未经安全生产监督管理部门 等相关部门统一安全处置并出具安全证明前不得随意当废品出售,各废品回收单位或个 人不得收购。
9、随着设备、设施、工艺、作业环境、人员配备及管理方式的改变,应对现有的 安全管理规章制度应进行不断修改、完善,以保证生产顺利进行和人员安全。此项工作 应充分利用危险辨识中发掘的信息,与工艺特点、危险预控工作有机地结合起来,制定 出切实可行,既便于掌握又具有实用和可操作性的安全管理办法和规章制度。

7 评价结论
7.1 隐患整改情况复查

表 7.1-1 隐患整改情况复查

序 现场问题 号

整改措施及建议

整改情况说明

整改结果

1

硫酸罐无计量 装置,无围堰。

硫酸罐应安装计量装置,硫 酸储罐周围应设 300mm 高 围堰,地面做防渗漏处理。

硫酸罐已安装液位计,公司计划 5 月底完成硫酸储罐周围 300mm 高 围堰,地面做防渗漏处理整改问题。

桶装过氧化氢

桶装过氧化氢应单设库房、

存放库房距公

桶装过氧化氢已单设库房、距高压

2

路边高压线不 足 1.5 倍杆高 (杆高 8 米)。

距高压线应大于 1.5 倍杆高, 距车间、库房等应大于 12 米,距办公楼大于 25 米。

线大于 1.5 倍杆高,距车间、库房等 大于 12 米,距办公楼大于 25 米。

合格

煮炼车间*台

3

栏杆间距过 宽,无挡脚板.

煮炼车间*台栏杆间距应加 密,下部应设挡脚板.。

煮炼车间*台栏杆间距已加密,下 部已设挡脚板

合格

变压器室无

4

门,无防止小 动物进入措

变压器室应设门及防止小动 物进入措施.变配电室应配

变压器室已设置防火门及挡鼠板. 变配电室已配备应急照明

合格

施 . 变 配 电 室 备应急照明.

无应急照明.

硫酸罐库、过

硫酸罐库、过氧化氢、其他原料库

5

氧化氢、其他 硫酸罐库、过氧化氢、其他 已配备灭火器材 原料库无灭火 原料库设灭火器材.

合格

器材.

压缩空气储罐

未定期检验,

6 安全阀、压力 尽快进行检测 表未定期校

补办理中

验。

未取得建筑工
7 程消防验收意 尽快办理 见书

补办理中

建构筑物上防
8 雷设施未经检 尽快进行检测 验

补办理中

7.2 评价结果总结
本评价报告通过对某某亚麻纺织有限公司使用和储存硫酸、过氧化氢、氢氧化钠、 亚氯酸钠和压缩空气的危险、有害因素分析,确定出生产运行中的主要危险源和危险的 场所设施,然后用不同的方法,对安全管理、运行等方面的安全状况进行评价。通过分 析和评价,对评价结果总结如下:
1、硫酸属于第 8.1 类酸性腐蚀品;过氧化氢、亚氯酸钠属于第 5.1 类氧化剂;氢 氧化钠(火碱)属于第 8.2 类碱性腐蚀品;压缩空气属于第 2.2 类不燃气体;应按危险 化学品管理的规定完善管理制度、岗位责任制、安全操作规程等。
2、主要的危险化学品危害是火灾、爆炸、化学灼伤、中毒等。 3、通过安全检查表和作业条件危险性评价,该公司生产条件和安全管理运行基本 符合国家有关的规范要求。针对本报告提出相应的整改问题企业已进行整改,到目前为 止由于天气原因,仅有硫酸储罐周围 300mm 高围堰,地面做防渗漏处理整改问题尚未完 成,对于未完成的整改问题公司已制定整改计划,其他关于消防验收,压力容器检验、 防雷设施检测等项目企业正在积极办理。对于安全生产方面建议,企业表示今后加强管 理,尽快进行完善。
7.3 评价结论
通过对某某亚麻纺织有限公司危险化学品使用、储存场所的检查和对危险化学品使 用、储存条件的综合分析评价,本评价组认为:某某亚麻纺织有限公司危险化学品使用 和储存条件经整改全部完成后符*踩




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