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厦门市轨道交通1号线一期工程车站设备安装及装修工程施工01标施工组织设计(06018修改)监理审查后_图文

厦门市轨道交通 1 号线一期工程 车站设备安装及装修工程施工 1 标段 施工组织设计

编制单位:中铁电气化局集团有限公司/中铁电气化局集团北京建筑 工程有限公司(联合体)厦门轨道交通 1 号线一期工程车 站设备安装及装修工程施工 1 标段目部 编 制 人: 项目总工程师: 企业技术负责人: 编制日期: 年 月 日 审批日期: 年 月 日

1

目录 1 编制依据及原则 ....................................................................... 1 1.1 1.2 2 编制依据 ......................................................................... 1 编制原则 ........................................................................ 16

工程概况 ............................................................................ 17 2.1 工程简介 ........................................................................ 17 工程概况 .................................................................... 17 环境条件 .................................................................... 17

2.1.1 2.1.2 2.2 2.3

工程参建各方主体 ................................................................ 18 车站设备安装及装修工程的系统组成及施工范围 ...................................... 18 通风空调系统 ................................................................ 18 给排水及消防系统 ............................................................ 19 气体灭火系统 ................................................................ 19 动力与照明系统 .............................................................. 20 应急照明电源装置(EPS) ..................................................... 21 环境与设备监控(BAS)系统 ................................................... 21 门禁及安防系统 .............................................................. 22 火灾自动报警系统(FAS) ..................................................... 23 装修工程 .................................................................... 24

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 3

施工界面分界 ........................................................................ 26 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 车站机电设备安装及装修承包商与土建承包商的施工分界 .......................... 26 车站机电设备安装及装修承包商与轨道承包商的施工分界 .......................... 27 车站机电设备安装及装修承包商与通信信号及综合监控系统承包商的施工分界 ........ 28 车站机电设备安装及装修承包商与牵引降压所系统承包商的施工分界 ................ 30 车站机电设备安装及装修承包商与屏蔽门承包商的施工分界 ........................ 31 车站机电设备安装及装修承包商与自动扶梯、电梯承包商的施工分界 ................ 32 车站机电设备安装及装修承包商与人防门及防淹门承包商的施工分界 ................ 33

2

3.1.8 3.1.9

车站机电设备安装及装修承包商与多联机及分体空调承包商的施工分界 .............. 34 车站机电设备安装及装修工程承包商标段间的施工分界 ............................ 35

3.1.10 车站机电设备安装及装修承包商与市政管网的接口分界 ............................ 36 3.1.11 与厦门北车辆段、高崎停车场的接口分界 ........................................ 36 3.1.12 车站机电设备安装及装修承包商与甲供设备供应商的接口分界 ...................... 36 3.1.13 与通风空调电控柜、EPS、UPS 装置供货商的接口 .................................. 37 3.1.14 与通风空调冷水机组供货商的接口 .............................................. 38 3.1.15 与空调末端设备供货商的接口 .................................................. 38 3.1.16 与冷却塔设备供货商的接口 .................................................... 39 3.1.17 与风机设备供货商的接口 ...................................................... 40 3.1.18 消声器设备供货商的接口 ...................................................... 40 3.1.19 与风阀设备供货商的接口 ...................................................... 41 3.1.20 与给排水设备供货商的接口 .................................................... 41 3.1.21 与 BAS 设备供货商的接口 ...................................................... 42 3.1.22 与 FAS 甲供设备供货商的接口 .................................................. 42 3.1.23 门禁系统甲供设备供货商的接口 ................................................ 42 3.1.24 与安防系统甲供设备供货商的接口 .............................................. 43 4 主要施工方案及技术方法 .............................................................. 43 4.1 通风空调系统施工工艺及方法 ...................................................... 43 风管及配件的制作安装 ........................................................ 44 通风与空调系统设备安装 ...................................................... 51 空调水系统施工工艺及方法 .................................................... 53 检验与调试 .................................................................. 60

4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.2

给排水及消防系统施工工艺及方法 .................................................. 62 设备的安装 .................................................................. 62 管道系统安装方法 ............................................................ 69 附属设备及材料安装 .......................................................... 82 检查井工程 .................................................................. 83

4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4

3

4.2.5 4.3

检验与调试 .................................................................. 85

气体灭火系统施工工艺及方法 ...................................................... 86 施工准备 .................................................................... 86 操作工艺 .................................................................... 87 质量标准 .................................................................... 97

4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4

动力与照明系统施工工艺及方法 .................................................... 99 动力与照明系统施工流程 ...................................................... 99 电缆桥架安装施工流程 ....................................................... 100 电缆导管、电线导管安装 ..................................................... 102 配电箱安装 ................................................................. 104 动力与照明柜、控制柜的安装 ................................................. 106 管内穿线 ................................................................... 109 电缆敷设 ................................................................... 111 灯具安装 ................................................................... 115 电气设备接线 ............................................................... 116

4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4 4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9

4.4.10 开关、插座及工业连接器安装 ................................................. 117 4.4.11 应急照明装置蓄电池组的安装 ................................................. 118 4.4.12 防火封堵 ................................................................... 119 4.4.13 接地 ....................................................................... 119 4.5 综合支吊架工程施工工艺及方法 ................................................... 120 综合支吊架系统施工工艺流程 ................................................. 120 综合支吊架系统施工方法和技术要点 ........................................... 120

4.5.1 4.5.2 4.6 4.7 4.8

BAS 工程施工工艺及方法 ......................................................... 122 门禁及安防系统施工工艺及方法 ................................................... 134 FAS 工程施工工艺及方法 ......................................................... 139

4.8.1 FAS 管道系统施工工艺及方法 ................................................... 139 4.8.2 4.8.3 4.8.4 线槽敷设工艺及方法 ......................................................... 141 电线、电缆及相应套管敷设工艺及方法 ......................................... 141 光纤光缆的布放敷设工艺及方法 ............................................... 144
4

4.8.5 4.8.6 4.8.7 4.8.8 4.9

电缆电线的连接工艺要求 ..................................................... 144 电气及电源、接地安装工艺要求 ............................................... 144 设备安装施工工艺、方法 ..................................................... 145 孔洞封堵工艺及方法 ......................................................... 149

设备区装修工程施工工艺及方法 ................................................... 149 施工工艺流程 ............................................................... 149 地面工程施工工艺 ........................................................... 149 墙面工程施工工艺 ........................................................... 153 顶棚工程施工工艺 ........................................................... 156 抹灰工程施工工艺 ........................................................... 156 乳胶漆涂刷施工工艺 ......................................................... 157 喷黑涂刷施工工艺 ........................................................... 158 门窗工程施工工艺 ........................................................... 159 横截沟、排水沟施工工艺 ..................................................... 161

4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.9.5 4.9.6 4.9.7 4.9.8 4.9.9

4.9.10 门禁磁力锁安装工艺 ......................................................... 162 4.10 公共区装修工程施工工艺及方法 ................................................... 162 4.10.1 吊顶系统施工工艺 ........................................................... 162 4.10.2 花岗石系统施工工艺 ......................................................... 166 4.10.3 玻璃墙板系统施工工艺 ....................................................... 171 4.10.4 玻璃墙板施工工艺要求 ....................................................... 173 4.10.5 不锈钢制品施工工艺 ......................................................... 173 4.10.6 广告灯箱施工工艺 ........................................................... 183 4.10.7 防盗卷帘门施工工艺 ......................................................... 190 4.10.8 防火卷帘门、挡烟垂壁施工工艺 ............................................... 191 4.10.9 防淹挡板施工工艺 ........................................................... 194 4.10.10 4.10.11 5 导向标识系统施工工艺 ..................................................... 195 防火封堵施工工艺及方法 ................................................... 201

系统调试项目施工、测量、检测及试验方案 ............................................. 209

5

5.1 5.2

通风空调系统 ................................................................... 210 给排水及消防系统 ............................................................... 210 给排水系统调试 ............................................................. 210 消防系统调试 ............................................................... 210

5.2.1 5.2.2 5.3

动力与照明系统 ................................................................. 212 系统调试项目 ............................................................... 212 系统调试标准 ............................................................... 212 系统调试程序 ............................................................... 212 系统调试要求 ............................................................... 212

5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8

环境与设备监控系需要检验的项目及程序 ........................................... 213 气体灭火系统调试需要检验的项目及程序 ........................................... 214 火灾自动报警系统调试需要检验的项目及程序 ....................................... 214 门禁与安防系统调试需要检验的项目及程序 ......................................... 216 综合联调的项目、标准、程序及要求 ............................................... 217 通风防排烟系统与消防(FAS)电力监控(EMCS)联动 ............................ 217 给排水系统、消防气灭系统与 EMCS 的联动控制及监视 ............................ 218 火灾自动报警及消防联动控制 ................................................. 219 制冷系统联动控制 ........................................................... 220 动力与照明的联调 ........................................................... 220 综合监控系统站内接口与 400V 开关柜设备的接口调试 ............................ 220 综合监控系统与 PSCADA 系统调试 .............................................. 221 综合监控系统与 BAS 系统调试 ................................................. 222 综合监控系统与 FAS、气体灭火系统调试........................................ 223

5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.8.4 5.8.5 5.8.6 5.8.7 5.8.8 5.8.9 5.9

装修工程项目施工、测量、检测及试验方案 ......................................... 224 原材料检验 ................................................................. 225 吊顶工程质量检测方法 ....................................................... 232 饰面板(砖)工程质量检测方法 ............................................... 233 涂料工程质量检测方法 ....................................................... 235 溶剂型涂料涂饰工程 ......................................................... 235
6

5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.9.4 5.9.5

5.9.6 5.9.7 6

地面板块面层工程质量检测方法 ............................................... 236 检验、试验问题的处理 ....................................................... 237

工程重点、难点分析及措施 ........................................................... 238 6.1 工程重点分析及应对措施 ......................................................... 238 施工外部接口处理 ........................................................... 238 物资设备供应 ............................................................... 238 成品保护 ................................................................... 239 消防专项验收 ............................................................... 239 综合联调 ................................................................... 240

6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5

6.1.6 BIM 工作 ..................................................................... 240 6.2 工程难点分析及应对措施 ......................................................... 240 综合协调工作量大,难度大 ................................................... 240 大型机械设备、材料搬运 ..................................................... 241 施工现场预制加工场地缺少 ................................................... 241 部分车站土建移交晚,机电施工工期紧迫 ....................................... 242

6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 7

施工组织的总体部署 ................................................................. 242 7.1 7.2 7.3 总体施工部署的原则 ............................................................. 242 总体施工计划 ................................................................... 243 施工组织机构描述 ............................................................... 244 管理机构设置 ............................................................... 244 施工组织机构框图 ........................................................... 244 主要职能部门及岗位职责 ..................................................... 245 拟派往本项目部的项目管理人员一览表 ......................................... 249

7.3.1 7.3.2 7.3.3 7.3.4 7.4

施工进度计划 ................................................................... 250 总体工期计划 ............................................................... 250 关键节点工期 ............................................................... 250 施工工期安排 ............................................................... 250

7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.5

劳动力投入计划 ................................................................. 253
7

7.6

设备材料进场计划 ............................................................... 255 甲供设备材料需求计划 ....................................................... 255 乙供设备材料需求计划 ....................................................... 256

7.6.1 7.6.2 7.7 7.8 7.9

主要施工设备配备及进场计划 ..................................................... 258 调试仪器仪表设配的配备及进场计划 ............................................... 261 施工协调、接口配合措施 ......................................................... 264 与业主的配合 ............................................................... 264 与设计的配合 ............................................................... 264 与独立第三方安全认证机构配合措施 ........................................... 264 与监理的配合 ............................................................... 265 与政府职能部门的配合 ....................................................... 265 与其他系统承包商的协调配合 ................................................. 266 内部的协调配合 ............................................................. 266

7.9.1 7.9.2 7.9.3 7.9.4 7.9.5 7.9.6 7.9.7 8

系统试验调试方案 ................................................................... 266 8.1 8.2 8.3 试验标准 ....................................................................... 266 试验流程图 ..................................................................... 266 调试组织机构和职责 ............................................................. 267 调试组织机构及人力配备 ..................................................... 267 调试组织及人员职责 ......................................................... 267

8.3.1 8.3.2 9

配合综合联调、试运行及工程验收方案 ................................................. 268 9.1 配合综合联调 ................................................................... 268 综合联调组织机构 ........................................................... 268 综合联调的管理方案 ......................................................... 268

9.1.1 9.1.2 9.2

试运行方案 ..................................................................... 269 维护管理组织机构及人员配置 ................................................. 269 巡视检查工作制度 ........................................................... 271 维护管理细则 ............................................................... 272 维护管理事故抢修方案 ....................................................... 272
8

9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4

9.3

工程验收方案 ................................................................... 272 验收依据 ................................................................... 272 验收程序 ................................................................... 272 预验收 ..................................................................... 275 竣工验收 ................................................................... 278

9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 10

调试、开通配合措施 ............................................................... 278 10.1 与业主的配合措施 ............................................................... 278 10.2 与监理单位的配合措施 ........................................................... 278 10.3 与设计单位配合措施 ............................................................. 278 10.4 与设备供货商的配合措施 ......................................................... 278 10.5 与独立第三方的配合措施 ......................................................... 279

11

施工进度保证措施 ................................................................. 279 11.1 保证工期组织措施 ............................................................... 279 11.2 保证工期技术措施 ............................................................... 279 11.2.1 施工准备 ................................................................... 279 11.2.2 强化进度计划的管理 ......................................................... 280 11.2.3 施工外部环境管理 ........................................................... 280 11.2.4 加强雷雨、台风季节和夜间施工管理 ........................................... 281 11.3 保证工期的管理措施 ............................................................. 281 11.3.1 劳动力控制保证措施 ......................................................... 281 11.3.2 物资控制保证措施 ........................................................... 282 11.3.3 机械设备控制措施 ........................................................... 282 11.4 保证工期的经济措施 ............................................................. 283 11.5 工期被压缩或工期提前的保证措施 ................................................. 283

12

工程质量控制 ..................................................................... 284 12.1 质量目标 ....................................................................... 284 12.2 质量方针 ....................................................................... 284

9

12.3 质量保证体系 ................................................................... 284 12.3.1 思想保证 ................................................................... 285 12.3.2 组织保证 ................................................................... 286 12.3.3 技术保证 ................................................................... 286 12.3.4 施工保证 ................................................................... 286 12.3.5 资金保证 ................................................................... 286 12.4 质量管理组织机构 ............................................................... 286 12.4.1 质量管理组织机构 ........................................................... 286 12.4.2 质量管理组织机构各部门主要职责 ............................................. 287 12.5 保证工程质量的管理制度 ......................................................... 291 12.5.1 坚持内部质量审核制度 ....................................................... 291 12.5.2 坚持持证上岗制度 ........................................................... 291 12.5.3 落实质量岗位责任制 ......................................................... 292 12.5.4 建立质量内部定期检查评比制度 ............................................... 292 12.5.5 严格执行质量奖惩制度 ....................................................... 292 12.5.6 严格执行质量事故报告制度 ................................................... 292 12.5.7 材料设备检查制度 ........................................................... 292 12.5.8 隐蔽工程检查和签证制度 ..................................................... 293 12.5.9 首件工程示范制度 ........................................................... 293 12.5.10 12.5.11 工程质量检验和预验制度 ................................................... 293 建立工程质量档案制度 ..................................................... 294

12.6 施工质量控制计划 ............................................................... 294 12.6.1 施工质量控制依据 ........................................................... 294 12.6.2 整体工程施工质量控制系统过程 ............................................... 294 12.6.3 分项工程工序质量控制流程 ................................................... 296 12.6.4 施工质量控制对策 ........................................................... 296 12.7 质量保证技术措施 ............................................................... 297 12.7.1 质量教育 ................................................................... 297 12.7.2 施工过程控制 ............................................................... 297
10

12.7.3 工序自检、互检 ............................................................. 298 12.7.4 关键工序质量保证技术措施 ................................................... 298 12.7.5 定期质量检查 ............................................................... 301 12.7.6 日常工程质量检查 ........................................................... 301 12.7.7 纠正和预防措施 ............................................................. 301 12.7.8 质量事故申报制度 ........................................................... 302 12.7.9 坚持首件制引路制度 ......................................................... 302 12.8 质量通病与防治措施 ............................................................. 303 12.8.1 通风空调系统施工质量通病及防治措施 ......................................... 303 12.8.2 给排水及消防系统施工质量通病及防治措施 ..................................... 305 12.8.3 气灭与消防系统施工质量通病及防治措施 ....................................... 306 12.8.4 动力与照明系统质量通病与防治 ............................................... 308 12.8.5 BAS 系统质量通病与防治措施 ................................................. 309 12.8.6 门禁与安防系统质量通病与防治措施 ........................................... 309 12.8.7 FAS 系统质量通病与防治措施 ................................................. 310 12.8.8 装修工程质量通病与防治 ..................................................... 310 13 施工安全保证措施 ................................................................. 320 13.1 安全方针目标、组织机构及保证体系 ............................................... 320 13.1.1 安全方针目标 ............................................................... 320 13.1.2 安全管理组织机构及岗位安全职责 ............................................. 320 13.1.3 安全保证体系图 ............................................................. 324 13.2 安全管理制度及安全管理措施 ..................................................... 325 13.2.1 安全管理制度 ............................................................... 325 13.2.2 安全管理措施 ............................................................... 329 13.3 安全应急响应预案 ............................................................... 338 13.3.1 安全应急响应预案的目的 ..................................................... 338 13.3.2 安全应急响应预案的整体措施 ................................................. 338 13.3.3 安全应急响应预案 ........................................................... 339

11

13.4 雷雨、台风季节和夜间施工方案 ................................................... 344 13.4.1 台风、雨季施工方案 ......................................................... 344 13.4.2 夜间施工方案 ............................................................... 347 14 文明施工、环境保护措施 ........................................................... 347 14.1 文明施工目标、组织机构和实施方案 ............................................... 347 14.1.1 文明施工目标 ............................................................... 347 14.1.2 确保文明施工的组织机构 ..................................................... 348 14.1.3 文明施工实施方案 ........................................................... 348 14.1.4 文明施工考核、管理办法 ..................................................... 349 14.2 环境保护目标及采取的措施 ....................................................... 350 14.2.1 环境保护的目标 ............................................................. 350 14.2.2 环境保护组织机构及职责 ..................................................... 350 14.2.3 环境保护保证体系 ........................................................... 351 14.2.4 环境保护管理制度 ........................................................... 351 14.2.5 环境保护措施 ............................................................... 352 15 已完工程成品保护的措施 ........................................................... 355 15.1 预埋件的成品保护 ............................................................... 355 15.2 电缆桥架的成品保护 ............................................................. 356 15.3 对设备安装后的成品保护 ......................................................... 356 15.4 对电缆的成品保护 ............................................................... 356 15.5 对风管的成品保护 ............................................................... 356 15.6 装饰装修工程成品保护 ........................................................... 356 15.7 产品在运输过程中的保护措施 ..................................................... 358 15.8 竣工后验收使用前产品保护措施 ................................................... 358 15.9 对其它相关工程成品的保护措施 ................................................... 358 16 地盘管理 ......................................................................... 358 16.1 地盘管理组织机构 ............................................................... 359

12

16.2 综合管理措施 ................................................................... 359 16.3 协调配合的组织管理 ............................................................. 360 16.4 地盘管理及要求 ................................................................. 360 16.4.1 车站属地化管理 ............................................................. 360 16.4.2 出入口管理 ................................................................. 361 附表一:计划开、竣工日期和施工进度网络图 ............................................... 361 附表一-1:各站总体施工进度计划横道图 ................................................. 361 附表一-2:总体施工进度计划网络图 ..................................................... 362 附表二:施工现场总平面布置图 ........................................................... 362 附表三:临时用地表 ..................................................................... 362 附表一-1.1:殿前站总体施工进度计划横道图 ........................................... 363 附表一-1.2:火炬园站总体施工进度计划横道图 ......................................... 364 附表一-1.3:塘边站总体施工进度计划横道图 ........................................... 365 附表一-1.4:中山公园站总体施工进度计划横道图 ....................................... 366 附表一-2.1:殿前站总体施工进度计划网络图 ........................................... 367 附表一-2.2:火炬园站总体施工进度计划网络图 ......................................... 368 附表一-2.3:塘边站总体施工进度计划网络图 ........................................... 369 附表一-2.4:中山公园站总体施工进度计划网络图 ....................................... 370 附表二:施工现场总平面布置图 ........................................................... 371

13

1 1.1

编制依据及原则 编制依据 厦门市轨道交通 1 号线一期工程车站设备安装及装修工程施工 1 标段施工合同; 厦门市轨道交通 1 号线一期工程车站设备安装及装修工程施工 1 标段投标文件; 厦门市轨道交通 1 号线一期工程车站设备安装及装修工程施工 1 标段招标文件; 厦门市轨道交通 1 号线一期工程车站设备安装及装修工程施工 1 标段施工图纸; 国家和铁道部现行的施工和验收的规范、规则和标准; 类似的工程施工经验和现场调查资料。 参照标准: 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 标准规范名称 风水电系统工程 《地铁设计规范》 《城市轨道交通工程项目建设标准》 《城市轨道交通技术规范》 《人民防空地下室设计规范》 《建筑设计防火规范》 《民用建筑电气设计规范》 《室外给水设计规范》 《室外排水设计规范》 《消防给水及消火栓系统技术规范》 《建筑给水排水设计规范》 《民用建筑节水设计标准》 《建筑灭火器配置设计规范》 《自动喷水灭火系统设计规范》 《气压给水设计规范》 《火灾自动报警系统设计规范》 《消防联动控制系统》 《污水排入城市下水道水质标准》 GB50157-2013 建标 104-2008 GB50490-2009 GB50038-2005 GB50016-2014 JGJ16-2008 GB50013-2006 GB50014-2006,2014 年版 GB50974-2014 GB50015-2003,2009 年版 GB50555-2010 GB50140-2005 GB50084-2001,2005 年版 CECS76:95 GB50116-2013 GB16806-2006 CJ343-2010 标准文号

1

序号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

标准规范名称 《污水综合排放标准》 《消防泵》 《离心式潜污泵》 《离心泵效率》 《离心泵技术条件(III 类)》 《固定消防给水设备第 1 部分:消防气压给水设备》 《固定消防给水设备第 2 部分:消防自动恒压给水设备》 《固定消防给水设备第 3 部分:消防增压稳压给水设备》 《泵产品涂漆技术条件》 《水泵流量的测定方法》 《潜水电泵用机械密封技术条件》 《污水污物潜水电泵》 《潜水排污泵》 《环境保护产品技术要求潜水排污泵》 《潜水电泵试验方法》 《泵的振动测量和评价方法》 《泵的噪声测量和评价方法》 《旋转电机定额和性能》 《中小型旋转电机安全要求》 《旋转电机整体结构的防护等级(IP 代码)》 《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》 《低压成套开关设备和电控设备基本试验方法》 《电气控制设备》 《低压开关设备和控制设备第 1 部分:总则》 《低压开关设备和控制设备第 2 部分:断路器》 《低压开关设备和控制设备第 3 部分:开关、隔离器、隔离开关以及

标准文号 GB8978-1996 GB6245-2006 JB-T8857-2011 GB-T13007-2011 GB-T5657-2013 GB27898.1-2011 GB27898.2-2011 GB27898.2-2011 JB-T4297-2008 GB-T3214-2007 JB-T5966-1995 GB-T24674-2009 CJ-T3038-1995 HJ-T336-2006 GB-T12785-2002 JB-T8097-1999 JB-T8098-1999 GB755-2008 GB14711-2006 GB4942.1-2006 GB18613-2012 GB-T10233-2005 GB-T3797-2005 GB-T14048.1-2012 GB14048.2-2008

43 熔断器组合电器》

GB14048.3-2008

2

序号 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

标准规范名称 《低压开关设备和控制设备第 6-1 部分:多功能电器转换开关电器》 《低压成套开关设备和控制设备》 《电器设备外壳防护等级》 《电磁兼容试验和测量技术抗静电放电抗扰度试验》 《外壳防护等级(IP 代码)》 《节水型生活用水器具》 《标牌》 《消火栓箱》 《室内消火栓》 《室外消火栓》 《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》 《低阻力倒流防止器应用技术规程》 《自动喷水灭火系统第 1 部分:洒水喷头》 《自动喷水灭火系统第 2 部分:湿式报警阀、延迟器、水力警铃》 《自动喷水灭火系统第 5 部分:雨淋报警阀》 《自动喷水灭火系统第 6 部分:通用阀门》 《自动喷水灭火系统第 7 部分:水流指示器》 《自动喷水灭火系统第 8 部分:加速器》 《自动喷水灭火系统第 9 部分:早期抑制快速响应(ESFR)喷头》 《自动喷水灭火系统第 10 部分:压力开关》 《自动喷水灭火系统第 11 部分:沟槽式管接件》 《自动喷水灭火系统第 12 部分:扩大覆盖面积洒水喷头》 《自动喷水灭火系统第 13 部分:水幕喷头》 《自动喷水灭火系统第 17 部分:减压阀》 《自动喷水灭火系统第 18 部分:消防管道支吊架》 《自动喷水灭火系统第 20 部分:涂覆钢管》 《自动喷水灭火系统第 21 部分:末端试水装置》

标准文号 GB-T14048.11-2008 GB7251.1-2005 GB20138-2006 GB-T17626.2-1998 GB4208-2008 CJ164-2014 GB-T13306-2011 GB14561-2003 GB3445-2005 GB4452-2011 CECS132:2002 CECS259:2009 GB5135.1-2003 GB5135.2-2003 GB5135.5-2003 GB5135.6-2003 GB5135.7-2003 GB5135.8-2003 GB5135.9-2006 GB5135.10-2006 GB5135.11-2006 GB5135.12-2006 GB5135.13-2006 GB5135.17-2011 GB-T5135.18-2010 GB-T5135.20-2010 GB5135.21-2011

3

序号 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 二 1

标准规范名称 《建筑排水塑料管道安装》 《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》 《埋地塑料排水管道施工》 《室内消火栓安装》 《室外消火栓及消防水鹤安装》 《管道阀门选用及安装》 《倒流防止器选用及安装》 《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》 《室内管道支架及吊架》 《建筑排水设备附件选用安装》 《市政排水管道工程及附属设施》 《市政给水管道工程及附属设施》 《小型潜水排污泵选用及安装》 《卫生设备安装》 《建筑小区埋地塑料管给水管道施工》 《建筑给水复合金属管道安装》 《消防增压稳压设备选用及安装(隔膜式气压罐)》 《消防水泵接合器安装》 《气体消防系统选用、安装及建筑灭火器配置》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 《工业金属管道工程施工规范》 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 《给水排水管道工程施工及验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 气体灭火系统工程 《固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件》

标准文号 10S406 10S407-2 04S520 04S202 13S201 07K201 12S108-1 04S206 03S402 04S301 04MS201 04MS201 08S305 09S304 10S507 10SS411 98S205 99S203 07S207 GB50166-2007 GB50184-2011 GB50235-2010 GB50261-2005 GB50268-2008 GB50242-2002

GA61-2010

4

序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

标准规范名称 《气体灭火系统及部件》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《输送流体用无缝钢管》 《钢质无缝气瓶》 《压力容器》 《气体消防系统选用、安装及建筑灭火器配置》 《火灾自动报警系统施工及验收规范》 《气体灭火系统施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 《工业金属管道工程施工规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《高压锅炉用无缝钢管》 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 《凹凸面对焊钢制管法兰》 《60°圆锥管螺纹》 通风空调工程 《地铁设计规范》 《采暖通风空气调节设计规范》 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 《建筑设计防火规范》 《环境空气质量标准》 《声环境质量标准》 《工业企业设计卫生标准》 《公共场所集中空调通风系统卫生规范》 《大气污染物综合排放标准》 《公共建筑节能设计标准》 《地下铁道工程施工及验收规范》

标准文号 GB25972-2010 TSGR0004-2009 GB-T8163-2008 GB5099-1994 GB150-2011 07S207 GB50166-2007 GB50263-2007 GB50184-2011 GB50235-2010 GB50169-2006 GB5310 GB-T3091 JB-T82.2-94 GB-T12716

GB50157-2013 GB50019-2003 GB50736-2012 GB50016-2014 GB3095-2013 GB3096-2008 GBZ1-2010 WS394-2012 GB16297-1996 GB50189-2015 GB50299-1999(2003 年版

5

序号 12 13 14 15 16 17 四 (一) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

标准规范名称 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 《通风与空调工程施工规范》 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 《建筑机电工程抗震设计规范》 动力与照明工程 设计标准 《地铁设计规范》 《低压配电设计规范》 《火灾自动报警系统设计规范》 《电气火灾监控系统设计、施工及验收规程》 《电力工程电缆设计规范》 《铝合金电缆桥架技术规程》 《城市轨道交通照明》 《建筑设计防火规范》 《建筑物防雷设计规范》 《建筑照明设计标准》 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 《民用建筑电气设计规范》 《民用建筑电线电缆防火设计规程》 《低压配电设计规范》 《城市道路照明设计标准》 《电气火灾监控系统第 1 部分》 《电气火灾监控系统第 2 部分》 《电气火灾监控系统第 3 部分》 《电缆外护层》

标准文号 GB50243-2002 GB50242-2002 GB50275-2010 GB50738-2011 GB50274-2010 GB50981-2014

GB50157-2013 GB50054-2011 GB50116-2013 DBJ-T13-192-2014 GB50217-2007 CECS_106-2000 GB16275-2008 GB50016-2014 GB50057-2010 GB50034-2013 GB50343-2012 JGJ16-2008 DGJ08-93-2002 GB50054-2011 CJJ45-2006 GB14287.1-2014 GB14287.2-2014 GB14287.3-2014 GB-T2952-2008

6

序号

标准规范名称 《额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆

标准文号

20 及附件第 1 部分:额定电压 1kV(Um=1.2kV)和 3kV(Um=3.6kV)电缆》 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 《地下建筑照明设计标准》 《消防应急照明和疏散指示系统》 《建筑机电工程抗震设计规范》 《电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法》 《照明光源颜色的测量方法》 《灯具第 2-1 部分:特殊要求固定式通用灯具》 《灯具第 2-2 部分:特殊要求嵌入式灯具》 《限制表面温度灯具安全要求》 《灯具第 1 部分:一般要求与试验》 《不锈钢冷轧钢板和钢带》 《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》 《铝合金建筑型材第 1 部分:基材》 《铝合金建筑型材第 4 部分:粉末喷涂型材》 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 《电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流小于 16A)》 《一般照明用设备电磁兼容抗扰度要求》 《普通照明用 LED 模块测试方法》 《普通照明用 LED 模块性能要求》 《普通照明用 LED 和 LED 模块术语和定义》 《LED 模块术用直流或交流电子控制装置性能要求》 《消防应急照明和疏散指示系统》 《外壳防护等级(IP 代码)》 《投光灯具安全要求》 《灯具分布光度测量的一般要求》 《灯具用电源导轨系统》

GB12706.1-2008

CECS45-1992 GB17945-2010 GB50981-2014 GB17743-2007 GB-T7922-2008 GB7000.201-2008 GB7000.202-2008 GB7000.17-2003 GB7000.1-2007 GB-T3280-2007 GB-T13912-2002 GB-T5237.1-2000 GB5237.4-2008 GB8624-2006 GB17625.1-2003 GB-T18595-2001 GB-T24824-2009 GB-T24823-2009 GB-T24826-2009 GB-T24825-2009 GB17945-2010 GB4208-2008 GB7000.7-2005 GB-T9468-2008 GB13961-2008

7

序号 46 47

标准规范名称 《普通照明用自镇流 LED 灯性能要求》 《杂类灯座第 2-2 部分:LED 模块用连接器特殊要求》 《灯的控制装置第 14 部分:LED 模块用直流或交流电子控制装置的特

标准文号 GB-T24908-2010 GB19651.3-2008

48 殊要求》 49 《普通照明用 50V 以上自镇流 LED 灯安全要求》 《计数抽样检验程序第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验 50 抽样计划》 51 52 53 54 55 56 57 (二) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 《碳素结构钢》 《印制电路用覆铜箔环氧玻璃布层压板》 《一般工业用铝及铝合金板、带材第 1 部分:一般要求》 《电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 A:低温》 《电工电子产品环境试验第 2 部分:试验方法试验 B:高温》 《公共建筑节能设计标准》 MeasurementofLEDs(LED 测试方法)CIE(国际照明委员会) 施工标准 《电缆桥架安装》 《变配电设备安装》 《电气竖井设备安装》 《接地装置工频特性参数的测量导则》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 《电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB19510.14-2009

GB24906-2010

GB-T2828.1-2003

GB700-2006 GB4725-1992 GB-T3880.1-2006 GB-T2423.1-2008 GB-T2423.2-2008 GB50189-2015 127-1997

JSJT-121 JSJT-137 JSJT-155 DL475-2011 GB50169-2006 GB50093-2013 GB50168-2006 GB50170-2006 GB50171-2012 GB50172-2012 GB50194-2014 GBJ149-2010

8

序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 (三) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

标准规范名称 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《城市道路照明工程施工及验收规范》 《电气火灾监控系统设计、施工及验收规程》 《建筑机电工程抗震设计规范》 验收标准 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 《电气火灾监控系统设计、施工及安装》 《电气装置安装工程工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

标准文号 GB50254-2014 GB50255-2014 GB50256-2014 GB50171-2012 GB50172-2012 GB50254-2014 GB50258-96 GB50259-2010 GB50236-2011 GJJ89-2012 DBJ-T13-192-2014 GB50981-2014

GB50303-2011 GB50169-2006 GB50093-2002 GB50168-2006 GB50170-2006 GB14287-2014 GB50171-2012 GB50172-2012 GBJ149-2010 GB50150-2006 GB50254-2014 GB50255-2014 GB50256-2014 GB50257-96

9

序号 15 16 17 18 五 1 2 3 4 5 6

标准规范名称 《电气装置安装工程 1KV 及以下配线工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《城市道路照明工程施工及验收规范》 应急照明电源装置 《地铁设计规范》 《消防应急照明和疏散指示系统》 《建筑设计防火规范》 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《低压开关设备和控制设备低压断路器》 《低压开关设备和控制设备低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组

标准文号 GB50258-96 GB50259-2010 GB50236-2011 GJJ89-2012

GB50157-2013 GB17945-2010 GB50016-2006 GB50172-92 GB50303-2002 GB14048.2-2001

7 合电器》 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 六 1 2 《低压开关设备和控制设备自动转换开关电器》 《低压直流电源设备的特性和安全要求》 《低压直流电源设备的性能特性》 《低压开关设备和控制设备第 6-1 部分:多功能电器转换开关电器》 《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》 《电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验》 《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验》 《电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验》 《低压直流成套开关设备和控制设备》 《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》 《充电、浮充电装置技术标准》 ACS 和安防系统工程 《地铁设计规范》 《城市轨道交通技术规范》

GB14048.3-2002

GB14048.11-2008 GB12478-1998 GB17478-2004 GB14048.11-2008 GB-T17626.2-2006 GB-T17626.3-2006 GB-T17626.4-2008 GB-T17626.5-2008 JBT8456-2005 DL-T637-97 DK-459-92

GB50157-2013 GB50490-2009

10

序号 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 七 (一) 1 2 3 4 5 6 7 8

标准规范名称 《城市轨道交通工程项目建设标准》 《电子信息系统机房设计规范》 《智能建筑设计标准》 《综合布线系统工程设计规范》 《出入口控制系统工程设计规范》 《安全防范工程技术规范》 《安全防范工程程序与要求》 《安全防范系统通用图形符号》 《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《智能建筑工程质量验收规范》 《综合布线系统工程验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 IEEE 有关协议 ITU-T、ITU-R 的有关建议 IEC、ISO 的有关标准 BAS 系统 设计规范 《地铁设计规范》 《城市轨道交通技术规范》 《城市快速轨道交通工程项目建设标准》 《城市轨道交通综合监控系统工程设计规范》 《电子信息系统机房设计规范》 《智能建筑设计标准》 《综合布线系统工程设计规范》 《火灾自动报警系统设计规范》

标准文号 建标 104-2008 GB50174-2008 GB-T50314-2006 GB50311-2007 GB50396-2007 GB50348-2004 GA-T75-1994 GA-T74-2000 GB-T17627-2006 GB50303-2011 GB50339-2003 GB50312-2007 GB50169-2006 GB50171-2012

GB50157-2013 GB50490-2009 建标 104-2008 GB50636-2010 GB50174-2008 GB-T50314-2006 GB50311-2007 GB50116-2014

11

序号 9 10 11 12 (二) 1 2 3 4 5 (三) 1 2 3 4 5 6 7 八 (一) 1 2 3 4 5 6 7

标准规范名称 《建筑设计防火规范》 IEEE 有关协议 ITU-T、ITU-R 的有关建议 IEC、ISO 的有关标准 设备检验规程规范 《综合布线系统电气特性通用测试方法》 《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》 《消防联动控制系统》 《火灾报警控制器》 《可编程序控制器》 系统施工、设备安装及验收规程规范 《城市轨道交通综合监控系统工程施工与质量验收规范》 《智能建筑工程质量验收规范》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《综合布线系统工程验收规范》 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 FAS 系统 设计规范 《地铁设计规范》 《城市轨道交通技术规范》 《城市快速轨道交通工程项目建设标准》 《城市轨道交通综合监控系统工程设计规范》 《电子信息系统机房设计规范》 《智能建筑设计标准》 《综合布线系统工程设计规范》

标准文号 GB50016-2006

YD-T1013-1999 GB-T17627-2006 GB16806-2006 GB4717-2005 GB-T15969

GB-T50732-2011 GB50339-2003 GB50093-2002 GB50131-2007 GB50169-2006 GB50312-2007 GB50171-2012

GB50157-2013 GB50490-2009 建标 104-2008 GB50636-2010 GB50174-2008 GB-T50314-2006 GB50311-2007

12

序号 8 9 10 11 12 (二) 1 2 3 4 5 (三) 1 2 3 4 5 6 7 九 1 2 3 4 5 6 7

标准规范名称 《火灾自动报警系统设计规范》 《建筑设计防火规范》 IEEE 有关协议 ITU-T、ITU-R 的有关建议 IEC、ISO 的有关标准 设备检验规程规范 《综合布线系统电气特性通用测试方法》 《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》 《消防联动控制系统》 《火灾报警控制器》 《可编程序控制器》 主要系统施工、设备安装及验收规程规范 《城市轨道交通综合监控系统工程施工与质量验收规范》 《智能建筑工程质量验收规范》 《自动化仪表工程施工及验收规范》 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《综合布线系统工程验收规范》 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 综合支吊架工程 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 《通风与空调工程质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《地铁设计规范》 《地铁杂散电流腐蚀防护技术规程》 《室内管道支架及吊架》 《金属、非金属风管支吊架》

标准文号 GB50116-2013 GB50016-2014

YD-T1013-1999 GB-T17627-2006 GB16806-2006 GB4717-2005 GB-T15969

GB-T50732-2011 GB50339-2003 GB50093-2002 GB50131-2007 GB50169-2006 GB50312-2007 GB50171-2012

GB50242-2002 GB50234-2002 GB50303-2002 GB50157-2013 CJJ49-1992 03S402 08K132

13

序号 8 9 10 11 12 13

标准规范名称 《电缆桥架安装》 《气体灭火系统施工及验收规范》 《混凝土用膨胀型、扩孔式建筑锚栓》 《建筑结构荷载规范》 《钢结构设计规范》 《钢结构工程施工及验收规范》

标准文号 04D701-3 GB50263-2007 JG160-2004 GB50009-2001 GB50017-2003 GB50205-2008 GB50222-95(2001 年修订

14

《建筑内部装修设计防火规范》 版)

15 16 17 18 十 (一) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

《混凝土结构加固设计规范》 《混凝土结构后锚固技术规程》 《建筑机电工程抗震设计规范》 《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》 车站装修工程 车站设备区装修 《地下铁道工程施工及验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体结构设计规范》 《建筑抗震设计规范》 《建筑内部装修防火施工及验收规范》 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 《建筑工程施工质量评定标准》 《地铁设计规范》 《电子计算机房设计规范》

GB50367-2006 JGJ145-2004 GB50981-2014 CJ-T476-2015

GB50299-1999,2003 版 JB50210-2001 GB50209-2010 GB50203-2011 JGJ18-2012 GB50204-2002,2011 版 GB50003-2011 GB50011-2010 GB50354-2005 JGJ-T139-2001 GB-T50375-2006 GB50157-2013 GB50174-2008

14

序号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 (二) 1 2

标准规范名称 《防静电地面施工及验收规范》 《地坪涂装材料》 《聚氨酯防水涂料》 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 《碳素结构钢》 《低合金高强度结构钢》 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》 《室内装饰装修材料内墙涂料重有害物质限量》 《防火门国家标准》 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 《陶瓷片密封水嘴》 《建筑设计防火规范》 《建筑内部装修设计防火规范》 车站设备公共区装修 《地铁设计规范》 《建筑设计防火规范》

标准文号 SJ-T31469-2002 GB-T22374-2008 GB/T19250—2013 JGJ52—2006 GB-T700-2006 GB-T1591-2008 GB912-2008 GB3274-2007 GB18582-2008 GB12955—2008 GBJ204-83 GB18145-2014 GB50016-2014 GB50222-2001

GB50157—2013 GB50016—2014 GB50222-1995-2001 修订

3

《建筑内部装修设计防火规范》 版

4 5 6 7 8 9 10 11

《无障碍设计规范》 《建筑材料及制品燃烧性能分级》 《消防安全标志设置要求》 《火灾自动报警系统设计规范》 《电气设备安全设计导则》 《通用用电设备配电设计规范》 《民用建筑设计通则》 《民用建筑电气设计规范(附条文说明)

GB50763-2012 GB8624—2012 GB15630—1995 GB50116—2013 GB-T25295—2010 GB50055—2011 GB50352-2005 JGJ16—2008

15

序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 1.2 编制原则

标准规范名称 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《建筑结构可靠度设计统一标准》 《城市轨道交通技术规范》 《城市轨道交通客运服务标志》 《城市轨道交通照明》 《不锈钢建筑型材》 《道路交通标志和标线》 《建筑材料放射性核素限量》 《建筑材料可燃性试验方法》 《建筑材料难燃性试验方法》 《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》

标准文号 GB50325-2010-2013 版 GB50210—2001 GB50209-2010 GB50303-2002 GB50068-2001 GB50490-2009 GB-T18574—2008 GB-T16275—2008 JG-T73-1999 GB5768-2009 GB6566—2010 GB-T8626-2007 GB-T8625-2005 GB16899—2011

(1) 全面响应业主的各项要求,遵循基本建设程序,合理安排施工顺序,及时形成完整施工能力, 在确保业主的施工期限的条件下,缩短建设周期,以期提高建设单位的投资效益。 (2)确保全部工程质量达到国家施工验收规范规定的标准,合格率 100%,并满足厦门市轨道交通 1 号线优质优价工程的整体要求。 (3)以项目法组织施工,建立健全安全、质量等保证体系,严把关键要害部位安全质量关,并由项 目经理对工程安全质量负全部责任;建立以项目经理为责任中心的安全生产管理网络,细化多级安全生产 责任制,强化管理,保证施工全过程的安全,全面推行安全质量标准化工地建设;优化组织结构,合理配 置生产要素,抓重点、保整体,组织均衡施工,应用网络技术确保阶段工期和总工期;优质、安全、高效、 按期地完成施工生产任务。 (4)施工场地及临时设施布置简洁、紧凑,方便施工,符合环保、安全、防火要求,提高场地利用 率。 (5) 注意环境保护和文明施工,做好环境保护、文明施工、消防、综合治理等工作,创造良好的施 工环境,建文明工程,创文明工地。
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(6)遵循公司“科技创新 构筑精品工程、以人为本 兴建绿色工程、文明施工 营造安全工程、与时 俱进 雕塑时代工程”的管理方针,认真履行对业主的承诺、合同条款的全部内容,确保本项目施工安全、 质量、工期、环境保护和创优目标的实现,完善对使用单位的后期服务。 2 2.1 2.1.1 工程概况 工程简介 工程概况

厦门市轨道交通 1 号线一期工程线路长度为 30.23km, 本岛 15.0km, 岛外 15.23km。 其中地下线 25.09km, 地面线 2.34km,高架线 2.80km。共设置车站 24 座,其中地下站 23 座,高架站 1 座;最大站间距 3.84km, 最小站间距 0.62km,平均站间距 1.3km,其中岛内平均 1.2km,岛外平均 1.5km。 全线设置综合维修基地一座,停车场一座,主变电所两座,控制中心一座。在车辆段设试车线和培训 中心,停车场设置综合维修中心和备用控制中心。本线的控制中心规划为线网控制中心,土建建设一次完 成,各线系统设备分期配置、分线控制。 本标段主要包括中山公园站、塘边站、火炬园站、殿前站及相邻区间车站设备安装与车站装修工程。 工程范围包括车站范围内的通风空调系统、 给排水 (含室外市政永久给排水接驳) 及消防、 气体灭火系统、 动力与照明系统、BAS 系统、FAS 系统、门禁及安防系统、综合支吊架、设备区及公共区装修工程及区间 动力与照明;车站物业开发空间的通风空调、给排水及消防、动力与照明、气体灭火、喷淋、FAS 系统、 BAS 系统、门禁及安防系统、设备区及公共区通道装修等。 2.1.2 环境条件

(1)气候条件 厦门地区属亚热带海洋性气候,气候温暖湿润,偶有雨涝、冰雹、大风、雷电、干热风、盐雾等气象 灾害发生,市空气污染因素主要包括气体 CO、CO2、氮氧化合物、粉尘、酸雨。 厦门市区典型气候特征如下: 气温:多年平均气温 20.9℃,极端高温达 39.2℃,极端低温达 1.5℃,日极端温差 17.4℃。 湿度:多年平均相对湿度 78%,湿度最高达 99%。 降雨:多年平均降水量 1315mm,极端瞬时最大降雨达 18mm-小时。 刮风:风力一般 3 至 4 级,常年主导风力为东北风,最大风力达 12 级以上,每年平均受 4 至 5 次台 风的影响,且多集中在 7 至 9 月份,年平均风速 3.6m-s,瞬时极大风速 60m-s。 常年日照总时数为 1953 小时,7 月份最多(达 248 小时) ,2 月份最少(达 99 小时) 。 厦门地区为多雷区,年平均雷暴日为 47.4 天。
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(2)地质水文条件 厦门地形以滨海平原、台地和丘陵为主。 厦门地势由西北向东南倾斜,地势地貌构成类型多样,有中山、低山、高丘、低丘、台地、平原、滩 涂等。西北部多中低山,其中位于同安与安溪交界处的云顶山海拔 1175.2 米,为全市最高的山峰。从西 北往东南,依次分布着高丘、低丘、阶地、海积平原和滩涂,南面是厦门岛和鼓浪屿。云顶山为厦门市最 高峰,云顶岩为厦门岛最高峰,日光岩为鼓浪屿最高峰。 2.2 工程参建各方主体 建设单位:厦门轨道交通集团有限公司 监理单位:天津市路安电气化监理有限公司 设计单位:中铁二院工程集团有限责任公司 中铁第四勘察设计院集团有限公司 中铁电气化勘测设计研究院有限公司 施工单位:中铁电气化局集团有限公司/中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司(联合体) 2.3 2.3.1 车站设备安装及装修工程的系统组成及施工范围 通风空调系统

(1)通风空调系统 1)本工程通风空调和防排烟系统由车站轨行区和区间隧道通风系统(简称隧道通风系统) 、车站公共 区通风空调及防排烟系统(简称车站大系统) 、车站设备管理用房通风空调及防排烟系统(简称车站小系 统)和空调水系统(含空调冷冻水、冷却水、备用空调系统)组成。 2)主要设备包括:冷却塔、消声器、风阀、空调水泵、风机、冷水机组、末端设备等设备。其中冷 水机组、空调末端设备、风机、冷却塔、消声器、电动风阀、多联机空调及分体空调系统为甲供设备,其 他设备为乙购设备。 (2)工程施工范围 1)本标段通风空调工程施工范围包含甲供设备安装(除多联机空调及分体空调系统) 、乙供设备及材 料的采购及安装、设备的试验、调试、验收、质量保修等工程内容及与其它专业的配合施工。 2)主要施工、安装、调试内容如下: 通风空调甲供设备安装; 通风空调乙供设备及材料的采购及安装; 通风空调设备单机调试、系统调试、系统联调配合及交付使用;
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其他必要的伴随服务。 2.3.2 给排水及消防系统

(1)本标段内给排水及消防系统包括标段内车站及区间(含物业开发空间)的给水及水消防系统、 室外市政永久给水接驳;排水系统、室外市政永久排水接驳、手提灭火器的配置等。 (2)施工范围包括给水系统(含室外市政永久给水接驳) 、排水系统(含室外市政永久排水接驳) 、 水消防系统、 手提灭火器等的所有安装、 调试, 以及与市政给排水管网的接驳、 设备材料采购、 设计联络、 监造、联合调试、验收(包括竣工图编制) 、培训、质量保修期等全部工程内容。 2.3.3 气体灭火系统

(1)气体灭火系统 1)自动气体灭火系统是用于扑救忌水场合和设备的火灾的灭火系统,设计采用组合分配式系统,实 行全淹没灭火方式。其灭火介质为 IG541 混合气体。 2)自动气体灭火系统采用组合分配式,实行全淹没灭火方式。当保护区发生火灾时,通过自动或手 动启动相应保护区的区域启动装置,释放灭火气体至指定的保护区。 3)自动气体灭火系统由管网系统和控制系统组成。其中管网系统主要由气瓶及其组件、机械启动装 置、自动启动装置、安全阀、逆止阀、选择阀、减压装置、压力开关、高压软管、集流管、管道及喷头组 成;控制系统主要由控制主机、气体灭火控制盘、辅助电源箱、探测器(烟感、温感或其它类型) 、紧急 释放按钮、紧急止喷按钮、警铃、疏散指示灯(闪灯) 、释放指示灯、蜂鸣器及闪灯和手动-自动转换开关 等部分组成。 4)车站保护区范围:环控电控室、通信设备室(含电源室) 、信号设备室(含电源室) 、公安设备室、 民用通信设备室、屏蔽门控制室、综合监控设备室、UPS 电源室、变电所的 1500V 直流开关柜室、0.4KV 开关柜室、33KV 开关柜式、整流变压器室、控制室、再生能源室等。 (2)工程施工范围 1)气体灭火系统工程的施工范围包括气体灭火管网系统、控制系统的甲供设备安装、乙供设备及材 料的采购及安装、设备的试验、调试、验收、质量保修等工程内容及与其它专业的配合施工。 2)主要施工、安装、调试内容如下: 管网系统甲供设备安装; 控制系统甲供设备的安装; 电缆桥架和支架采购及安装; 线管、灭火剂输送管道及支架采购及安装;
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电缆、电线采购、敷设及接线; 设备接地系统工程施工(含相关材料的采购) ; 系统单体调试、系统联调及交付使用; 智能照明系统采购、安装及调试; 其他必要的伴随服务。 2.3.4 动力与照明系统

(1)照明配电系统 本标段内动力与照明配电系统包括标段内车站及区间(含物业开发空间)动力配电、照明配电、控制 及保护、防雷接地、电气火灾等。具体如下: 1)车站及区间动力配电系统; 2)照明配电系统(含智能照明) ; 3)控制及保护; 4)电气火灾报警系统; 5)防雷接地系统。 6)UPS 整合电源系统; 7)物业开发空间动力配电系统、照明配电系统、控制及保护、防雷接地系统。 (2)工程施工范围 1)本标段动力与照明工程范围包含甲供设备安装及调试、乙供设备及材料的供货、运输、交货、仓 储、安装、测试、试验、验交、开通、试运行、试运营、设备性能确认、备品备件和仪器仪表及工具的提 供、质量保证期内的系统缺陷的纠正和维修工程内容及与其它专业的配合施工。 2)主要施工、安装、调试内容如下: 通风空调电控柜、应急电源装置(EPS) 、UPS 整合电源装置安装、调试; 各类配电箱(含控制箱)的采购、安装、调试; 电缆桥架采购、安装; 电缆支架采购、安装; 室内外配电(含人防设备配电)安装、调试; 电缆、电线采购、敷设及接线; 智能手操箱连接总线(含专用 T 型连接附件)采购、敷设及接线 照明灯具、开关面板及插座的采购及安装;
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设备接地系统工程施工(含相关材料的采购) ; 智能照明系统采购、安装及调试; 电气设备的安装、单机调试、系统调试、系统联调配合及交付使用。 2.3.5 应急照明电源装置(EPS)

地铁范围内的应急照明为特别重要负荷,负责当市电失电为车站应急照明提供电源。为保证地铁各种 用电设备安全、连续正常使用,要求为厦门市轨道交通 1 号线一期工程提供的应急照明电源装置要满足其 环境条件、符合相关标准要求、技术先进、生产工艺成熟可靠、结构紧凑、便于安装和维护。 应急照明电源装置(EPS)主要包括:交流电源切换装置、整流-充电模块、蓄电池组、逆变器、故障 检测及智能监控单元、馈线单元等部分。 2.3.6 环境与设备监控(BAS)系统

(1)环境与设备监控(BAS)系统 1)本工程环境与设备监控系统由中央级 BAS 系统、车站级 BAS 系统、车站与车站物业现场控制级 BAS 设备构成。 2)中央级 BAS 对各个车站及地下区间隧道通风空调设备、给排水设备、照明设备、自动电-扶梯等设 备进行监视或控制。BAS 中央级集成在综合监控系统中,设备由综合监控系统负责配置,功能由综合监控 系统负责实现。 3)车站级 BAS 网络采用分层分布式结构,由 PLC 控制设备、各类输入输出模块、现场变送器(包括 各类温湿度、流量等检测装置) 、不间断电源(UPS)等设备组成。监控的对象包括车站隧道通风系统、公 共区通风空调系统 (车站大系统) 、 设备区通风空调系统 (车站小系统) 、 车站冷水系统、 车站给排水系统、 电扶梯系统、照明系统等设备。 4)BAS 现场控制级由主、从 PLC 控制器(冗余配置) 、RI-O、各类通信转换接口模块、现场总线(或 以太网) 、各类变送器和调节阀、不间断电源(UPS)等组成。 (2)本标段的工作内容包括但不限于: 本标段所有 BAS 系统设备施工安装所需管线(电线、控制线、光缆、线槽等) 、安装件及辅材的供应、 光缆熔接、检验、试验、安装和敷设。 本标段 BAS 系统所有设备及其接口的安装施工,包括但不限于 BAS 系统 PLC 控制柜、UPS 配电柜(含 UPS 及电池) 、远程控制箱、二通阀配电箱、各类变送器、调节阀等设备的安装、完工测试、安装检验。 本标段 BAS 系统调试配合,包括但不限于 BAS 系统与各机电系统(通风空调系统、给排水系统、动力 与照明系统、电扶梯系统、人防门等)的接口调试、车站级的 ISCS 系统调试以及车站级与中央级的 ISCS
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系统联调配合等。 本工程机电系统综合联调、试运行、试运营配合。 参加本标段 BAS 系统的预验收、消防验收及竣工验收。 乙供设备材料质量保证期服务。 本标段 BAS 系统工程缺陷责任期服务。 BIM 在 BAS 系统中的应用。 2.3.7 门禁及安防系统

(1)门禁系统概况 1)本工程对车站与行车有关、重要系统的设备用房和管理用房以及重要的通道门设置门禁点,统一 管理持卡人的访问权限。 2)本工程门禁系统由中央级系统、车站级系统(含主控制器) 、就地级设备(就地控制器、读卡器、 磁力锁、紧急开门按钮、出门按钮) 、门禁卡以及传输网络组成。 3)门禁系统中央级系统独立设置,并接入线网级授权中心系统。车站级系统与综合监控系统集成, 中央级系统与车站级系统通过综合监控骨干传输网连接。 4)门禁系统传输网络由控制中心中央局域网、车站局域网、控制中心至各车站(含车辆段、停车场) 通信传输网(由综合监控专业负责提供)组成。 5)中央级系统主要由门禁中央服务器、存储设备、中央授权管理工作站、台式读卡器、激光打印机、 网络设备、便携式 PC 等组成。 6)车站级系统由工作站、主控制器组成,其中车辆段和停车场车站级系统还应包含 UPS。 (2)安防系统概况 1)在车站票亭、票务管理室等与现金有关的重要房间的隐蔽处设置报警按钮,在车控室和警务室设 置对应的指示灯,通过硬线将两者连接在一起。 2)本工程安防系统由车站按钮、指示灯、警铃以及控制箱组成。 3)安防系统在车站与综合监控系统合用配电箱,且在车站车控室内与 FAS 等系统共用弱电接地端子 箱。 (3)本标段门禁系统的工作内容包括但不限于: 1)本标段所有 ACS 系统设备施工安装所需管线(电线、控制线、线槽等) 、安装件及辅材的供应、光 缆熔接、检验、试验、安装和敷设。 2)本标段 ACS 系统的安装工程,包括但不限于 ACS 系统机柜、主控制器、工作站、就地控制箱、读
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卡器、磁力锁、出门按钮和紧急按钮等设备的安装、完工测试、安装检验。 3)本标段 ACS 系统调试配合,包括但不限于 ACS 系统内部调试、接口调试、车站级的 ISCS 系统调试 以及车站级与中央级的 ISCS 系统联调配合等。 4)本工程机电系统综合联调、试运行、试运营配合。 5)参加本标段 ACS 系统的预验收、消防验收及竣工验收。 6)乙供材料质量保证期服务。 7)本标段 ACS 系统工程缺陷责任期服务。 (4)本标段安防系统的工作内容包括但不限于: 1)本标段所有安防系统设备施工安装所需管线(电线、控制线、钢管等) 、安装件及辅材的供应、检 验、试验、安装和敷设。 2)本标段安防系统的安装工程,包括但不限于安防系统的按钮、指示灯、警铃以及控制箱等设备的 安装、完工测试、安装检验。 3)本标段安防系统调试配合,包括但不限于安防系统内部调试、接口调试以及车站级的 ISCS 系统调 试配合等。 4)本工程机电系统综合联调、试运行、试运营配合。 5)参加本标段安防系统的预验收及竣工验收。 6)乙供材料质量保证期服务。 7)本标段安防系统工程缺陷责任期服务。 2.3.8 火灾自动报警系统(FAS)

本工程的火灾自动报警系统(FAS)工程由中央级 FAS 系统、车站级 FAS 系统、车站与车站物业现场 级 FAS 设备构成。 控制中心是全线消防指挥中心,在控制中心设置中央级 FAS 设备,实现对全线的消防集中监控管理, FAS 中央级集成在综合监控系统中,设备由综合监控系统负责配置,FAS 的中央级调度管理及监控功能由 ISCS 完成。 车站级 FAS 由火灾报警控制盘、各类火灾探测器、输入模块、输出模块、隔离模块、手动报警按钮、 消火栓按钮、声光报警器、消防电话、24V 电源等组成。自动探测车站内火灾信息,并在火灾情况下联动 车站内防排烟设备、消火栓泵、非消防电源、应急照明电源、AFC 检票机、门禁等设备。 物业开发区域 FAS 由火灾报警控制盘、消防联动控制盘、消防广播、各类火灾探测器、输入模块、输 出模块、隔离模块、手动报警按钮、消火栓按钮、声光报警器、消防电话、消防广播、24V 电源等组成。
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自动探测物业开发区域内火灾信息,并在火灾情况下联动物业开发区域内防排烟设备、消火栓泵、非消防 电源、应急照明电源等设备。 FAS 现场设备由各类火灾探测器、输入模块、输出模块、隔离模块、手动报警按钮、消火栓按钮、声 光报警器、消防电话、24V 电源等组成。 2.3.9 装修工程

本次装饰装修工程分为设备区装修和公共区装修 (1)设备区装修施工主要包含以下内容: 1)顶棚工程 顶棚工程指车站设备管理区内走道各设备及管理用房及轨行区的顶棚。 2)砌体工程 建筑装修砌体工程包括所有设备管理区各房间的隔墙砌筑。 3)抹灰工程 抹灰工程包括所有设计范围(设备区装修)内砌体墙面以及设计要求的结构墙面、顶面的水泥砂浆批 荡。 4)涂饰工程 根据各个管理及设备用房的使用功能要求,对抹灰墙面、顶面及离壁墙表面需进行涂料装修,装修的 标准按设计图纸要求进行。 5)地面工程 根据各处地面的使用功能要求, 地面装修采用不同的装修标准: 水泥砂浆压光地面、 细石混凝土地面、 耐磨地砖、水泥基自流平地面、防静电地板地面等。 6)门窗工程 根据设计要求在设备及管理用房安装各类防火门、防火防烟门、防火密闭门、防火防烟隔声门及防火 观察窗等。 7)细部工程 设计范围内的钢梯、爬梯、检修盖板及栏杆的安装。 8)卫生间装修工程 根据设计要求在卫生间安装蹲式大便器及隔板、洗脸台、玻璃镜等。 9)饰面板(砖)工程 卫生间、茶水间、走道墙裙的瓷砖墙面、增强纤维加压水泥板墙面(离壁墙) 、穿孔吸音预涂板墙面
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等。 10)轨行区顶面及侧墙涂黑 按照设计要求对轨行区顶面及侧墙进行涂黑。 11)防火封堵工程 防火封堵工程是指车站涉及防火封堵项目,包括但不限于本标段范围内的所有线管、线槽、桥架等与 贯穿物的防火封堵;其他各系统施工单位的管线与本标段管线共用的孔洞的防火封堵;建筑缝隙、孔洞防 火封堵;未被使用的孔洞防火封堵。 12)防水工程 所有卫生间、茶水间等用水房间的地面和墙面(至吊顶以上 100mm)均应设防水防潮层,通风空调机 房、冷水机房、消防泵房、污水泵房等有水设备房间地面及墙面设防水防潮层,工程施工应满足现行相关 的国家规范规定要求。 车站内排水沟在防水砂浆完成后,需涂刷防水密封剂。 (2)设备区装修施工范围 本标段车站设备管理区和区间防火门的装饰装修工作。 1)主要工程内容:车站管理及设备用房范围内的建筑与装修工程。主要施工内容含管理及设备用房 区域内的砌体工程(少量设备预留运输通道的砌体、离壁墙等) 、地面工程(水泥砂浆地面、砖面层、防 静电地板、细石混凝土地面等) 、抹灰工程(墙面、顶面抹灰) 、门窗工程、顶棚工程、防水工程、饰面板 (砖)工程、涂饰工程(墙面、顶面涂料涂饰) 、细部工程(护栏、扶手、钢梯等)及其它一些特殊位置 的施工如卫生间装修工程、轨行区顶面及侧墙涂黑及防火封堵工程等。 2)管理及设备用房包括:车站控制室、站长室、站务室、会议室、AFC 票务室、内部卫生间、男女更 衣室、清扫工具室、车站备品库、公安接处警室、AFC 设备室、AFC 维修室、综合监控设备室、屏蔽门(安 全门)控制室、通风空调机房、制冷机房、通风空调电控室、照明配电室、通信设备室、通号电缆间、通 号值班室、信号设备室、民用通信设备室、公安通信室、气瓶室、消防泵房、污水泵房、废水泵房、变电 所控制室、0.4KV 开关柜室、35KV 开关柜室、电缆间、风室、消防泵房、强弱电缆间、土建风道、管理及 设备区走道、内部楼梯间、工务工区用房、检修室等(不含公共区洗手间) 。 3)上述管理及设备用房在交付时应完成上述相关工程内容,并待设备安装结束后或在车站装修验收 前再进行一次完整的墙面刷涂料工程。 (3)设备管理区和公共区的划分原则 1)以站厅设备管理物业区的通道面向公共区的防火门为界面,门以内作为设备管理区,门以外作为
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公共区,涉及到通道门外的设备管理用房亦按自有房门为划分界面,以上房门均作为设备管理区装修的内 容。 2)凡站台层屏蔽门端头门以内的设备管理用房及扶梯下设的三角房等,均以自有房间门为界面,门 以外为公共区装修范围,门内含门为设备管理区装修范围。 3)设备区站台层装修范围包括车站端头屏蔽门门外的设备管理用房和通道,以及面向站台轨行区平 台,其中面向站台轨行区平台的地面绝缘层不在本次设备区装修范围内。 4)所有面向公共区的设备管理区房门及门框采用不锈钢面材。自动售票机处所有面向公共区的墙不 需要砌筑,自动售票机后的"凹"状隔墙需要砌筑。若自动售票机室设有朝向公共区开启的门,则此门及门 的构造柱属于本次装修范围,自动售票机室的门和砌墙为设备管理区的装修范围。 5)站内小商铺及公共卫生间属于公共区装修范围,小商铺和公共区卫生间如与车站设备区共墙时, 靠小商铺或公共卫生间侧墙面属于公共区装修,靠设备区侧墙面属于设备区装修范围。 6)消防疏散口及风亭地面以上不属于设备区装修范围,地面以下为设备区装修范围;出入口、冷却 塔、无障碍电梯不属于设备区装修范围。 7)物业区设备管理用房的通道面向物业公共区的防火门为界面,门以内作为设备管理区,门以外作 为物业公共区,以上房门及分界墙体均作为设备管理区装修的内容,其余均归入公共区装修范围。 (4)公共区施工主要包含以下内容 1)车站公共区站厅、站台、通道、出入口及物业区公共区等。 2)含装修及土建二次结构施工,主要内容有:吊顶系统、花岗石系统、玻璃墙面系统、不锈钢制品、 备用房、公共卫生间、广告灯箱、防盗卷帘门、防火卷帘及挡烟垂壁、防淹挡板等、导向标识系统。 3 施工界面分界 车站机电设备安装及装修承包商与土建承包商的施工分界

3.1.1

(1)施工分界 1)车站、区间主体结构、墙体侧预埋预留孔洞。 2)预留钢筋。 3)预埋件。 4)排水沟、挡水坎。 5)出入口地面平台至踏步及防洪围挡。 6)地面出入口、无障碍电梯。 (2)车站机电设备安装及装修承包商责任
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1)按照设计检查土建工程在车站(含物业开发) 、区间等土建工程中为本标段工程所做的预埋件、吊 钩、预留孔洞及设备安装必须的空间是否符合本工程施工的技术标准要求。 2)负责本标段工程的设施与预埋件之间的连接。 3)在土建工程中若存在沟槽管洞、预埋件、接地端子等错漏遗留工程,本工程我单位有责任完成此 遗留工程。 4)负责在盾构管片上打孔,做好盾构管片产品保护。 5)负责根据土建承包商提供的基准标高,确定车站内的安装基准标高。 6)负责招标人认为需要与土建承包商共同配合完成的工作。 7)负责本标段范围套管内封堵、预留孔洞等施工后封堵。 8)孔洞围堰施工。 9)负责出入口地面平台至踏步及防洪围挡的装修施工。 10)出入口、无障碍电梯地面以下的装修施工。 (3)土建承包商责任 1)负责按设计要求为本标段预留设备基础预留筋、孔洞、吊钩等预埋件。 2)负责预留本标段工程电缆敷设所需的沟、管、孔洞、壁龛等。 3)负责给排水及空调水系统的在顶板、中板、站台板、人防结构、附属结构等所需预留的孔洞、钢 制套管、防水套管等。 4)负责与主体同时施工靠主体结构内侧的挡水坎。 5)提供车站基准点。 6)负责标准出入口地面平台至踏步及防洪围挡、出入口、无障碍电梯地面以上的土建主体结构。 3.1.2 车站机电设备安装及装修承包商与轨道承包商的施工分界

(1)施工分界 1)车站及区间轨行区过轨预埋预留。 2)轨道基准标高。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任 1)负责检查轨道承包商在设计要求位置是否预留了过轨通道、预埋管等。负责根据轨道基准标高, 确定区间相关设备的安装位置。 2)负责甲方认为需要与轨道承包商共同配合完成的工作。 (3)轨道承包商责任
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1)负责按照设计要求设置电缆过轨通道、预埋管等设施。 2)负责按照设计要求完成给排水及消防系统各类管线预留管道及沟槽、线路排水沟及沉沙坑等设施, 施工时车站机电承包人提供准确预留位置及提出相关要求。 3)若轨道专业存在遗漏沟槽等情况,轨道承包商有责任完成此遗漏工程。 4)区间废水泵正式投入使用之前,正线区间隧道、横通道、区间集水井由轨道承包商负责安装抽水 水泵并负责抽水。 5)提供轨道基准标高等。 3.1.3 车站机电设备安装及装修承包商与通信信号及综合监控系统承包商的施工分界

(1)施工分界 1)通信信号及综合监控系统承包商机房配电箱馈线端子、接地端子箱端子。 2)综合支吊架。 3)综合监控设备房配线架、IBP 配线端子。 4)通信信号及综合监控系统与装修天花的界面。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任; 1)负责站厅层、站台层、出入口终端设备悬挂位置总体协调,确保各系统终端设备(包括与导向标 志牌、广告终端等)在横向、纵向上的悬挂位置不会重叠和相互遮挡,做到统一协调。 2)负责根据通信、信号及综合监控系统承包商要求,提供设备安装条件。 3)负责装修站内通信信号及综合监控系统设备房墙面、地面、吊顶的完善恢复。 4)负责通信信号及综合监控系统承包商系统专业综合支吊架的敷设及位置协调。 5)负责在信号系统承包商设备室设置低压配电箱,提供一级负荷电源,接口界面在低压配电箱输出 端。 6)负责从整合 UPS 设备室至通信、综合监控、AFC 设备室配电箱的电源电缆敷设、引入成端及调试配 合。 7)负责为站厅 AFC 设备提供低压配电箱,接口界面在低压配电箱输出端。 8)负责根据弱电专业吊挂设备(液晶显示屏、扬声器、噪感、摄像机、天线)预留吊挂位置。 9)负责根据弱电专业车站嵌墙安装设备(LED 拼接屏、乘客求助电话、视频监控现场控制箱、紧急停 车按钮)的尺寸和安装位置,预留装修墙面的孔洞并收口。 10)负责根据出入口雨棚范围内弱电专业(摄像机、天线)的尺寸和安装位置,预留通信设备线缆及 配管的敷设路径。
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11)负责在通信信号及综合监控系统承包商设备室设置接地端子箱,接地电阻不大于 1 欧。 12)负责安装整合 UPS 设备室及综合监控设备室内的光电转换器、串口服务器及相关电源并配合引入 成端的调试,负责提供并敷设从整合 UPS 设备室至综合监控设备室的光、电缆。 13)负责综合监控设备室电源箱至门禁机柜的电源电缆敷设、引入成端;负责综合监控设备室弱电接 地母排至门禁机柜的接地电缆敷设、引入成端。 14)负责从门禁主控制器到综合监控设备房配线架的电缆敷设、引入成端及调试配合。 15)负责从安防终端设备到公安警用通信室、 车控室 IBP 配线端子的电缆敷设、 引入成端及调试配合。 16)负责从车站安防终端到 IBP 配线端子的电缆敷设、引入成端及调试配合。 17)负责车控室 FAS 火灾报警控制盘到综合监控设备房配线架的电缆敷设、引入成端及调试配合。 18)负责车控室 FAS 工作站到综合监控设备房配电盘的电缆敷设、引入成端及调试配合。 19)负责车控室端的环控电控室 BAS 设备到综合监控设备房配线架的电缆敷设、 引入成端及调试配合。 20)负责从 BAS 终端设备到 IBP 配线端子的电缆敷设、引入成端及调试配合。 21)负责提供电气火灾主机至综合监控设备房配线架的电缆敷设、引入成端及调试配合。 22)负责车控室 FAS 工作站到综合监控设备房配线架的电缆敷设、引入成端及调试配合。 23)负责综合监控设备室电源箱至门禁机柜的电源电缆敷设、引入成端;负责综合监控设备室弱电接 地母排至门禁机柜的接地电缆敷设、引入成端。 24)负责提供轨行区广告灯箱等具体位置信息给通信信号系统承包商。 25)负责提供区间配电箱位置信息提供给通信信号及综合监控承包商,并提供监控二次接线端子排, 配合调试。 26)负责与通信信号及综合监控系统承包商实施范围的管线与本标段管线共用的孔洞的防火封堵。 (3)通信信号及综合监控系统承包商工程承包商责任 1)负责通信信号及综合监控系统承包商系统专业线槽、托盘及线缆的安装。 2)负责提供站厅层、站台层、出入口终端设备在横向、纵向上的悬挂位置,以及提出设备安装预留 要求。 3)根据设计文件,负责提出设备用房的要求,以及缆线所需的沟、槽、管、洞要求。 4)在各设备房验交时,检查设备房内的灯管位置、风口、气灭喷头位置是否与室内设备布置图有冲 突,如发现问题则应向相关单位反应,以便及时解决。 5)负责根据通信吊挂设备(液晶显示屏、扬声器、噪感、摄像机、天线)位置,提供相应收口配件, 设备应独立吊挂,避免在天花吊顶上开孔,配合车站机电设备安装及装修承包商收口。
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6)负责根据通信信号车站嵌墙安装设备(LED 拼接屏、乘客求助电话、视频监控现场控制箱、紧急停 车按钮)的尺寸和安装位置,提供相应收口配件,配合车站机电设备安装及装修承包商收口。 7)负责站厅 AFC 设备至低压配电箱线缆敷设、引入成端及调试配合。 8)负责设备室内设备机柜至接地端子箱间的接地线敷设及连接。 9)负责提供综合监控设备房配线架接口。 10)负责提供车控室 IBP 配线端子接口。 11)负责提供综合监控配线架处光电转换器安装位置及 DC24V 工作电源。 12)负责综合监控终端设备至区间配电箱之间监控电缆敷设、接线及调试。 3.1.4 车站机电设备安装及装修承包商与牵引降压所系统承包商的施工分界

(1)施工分界 1)变电所 AC0.4kV 开关柜馈线的下端口。 2)车站强电接地母排、弱电接地母排、变电所 AC0.4kV 开关柜消防切非回路及返信回路接线端子。 3)车站变电所 AC0.4kV 开关柜内电气火灾监控系统的总线隔离分支器。 4)车站站台板下变电所投影范围内电缆支架。 5)变电所内的通风空调管线。 6)变电所内的给排水管及消防设施。 7)综合管线预留位置及尺寸。 8)预留孔洞。 9)挡鼠板、井盖、爬梯。 10)变电所设备基础预埋件。 11)AC0.4kV 系统调试。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任 1)负责变电所 AC0.4kV 开关柜馈线电缆头制作、安装及电缆的敷设(不含 AC0.4kV 开关柜至变电所 交流盘的馈线) 。 2)负责变电所 AC0.4kV 开关柜消防切非回路及返信回路接线端子至 FAS 模块箱的电缆的敷设。 3)负责实施总线隔离分支器至电气火灾监控主机的电缆敷设、安装及调试。 4)负责车站机电设备用强电接地母排、弱电设备用弱电接地母排引出电缆的敷设及电缆头的制作、 安装。 5)负责动力与照明专业在预留电缆支架上安装位置处的电缆敷设及固定。
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6)负责通风空调管线的安装。 7)负责给排水管及消防设施的安装。 8)负责车站站厅层、设备层综合管线为变电所电缆敷设预留综合支吊架。 9)责在变电所房间提供并安装挡鼠板、电缆井及检修井爬梯、盖板。 10)配合变电所系统承包商设备基础预埋件的安装,待基础预埋件施工后负责地面装修层的施工。 11)负责设备房土建伸缩缝导流槽的制作及安装。 12)负责车站站台板下除变电所投影范围外电缆夹层电缆支架的制作、安装。 13)配合 AC0.4kV 系统调试。 14)负责与牵引降压所系统承包商实施范围的管线与本标段管线共用的孔洞的防火封堵。 (3)牵引降压所系统承包商责任 1)负责提供变电所 AC0.4kV 开关柜馈线的接线端子。 (含 AC0.4kV 开关柜至变电所交流盘的馈线) 。 2)配合变电所 AC0.4kV 开关柜消防切非回路及返信回路与 FAS 模块箱之间的接线及调试。 3)配合变电所 AC0.4kV 开关柜内电气火灾监控系统用总线隔离分支器至电气火灾监控主机的接线及 调试。 4)负责车站强电接地母排、弱电接地母排的制作及安装。 5)负责车站站台板下变电所投影范围内电缆夹层电缆支架的制作、安装,支架接地,为动力与照明 专业预留电缆支架上的安装位置。 6)在各设备房验交时,检查设备房内的灯管位置、风口位置、气灭喷头位置是否符合设计要求,如 发现问题则应向相关单位反应,以便及时解决。 7)检查变电所内的给排水管及消防设施,避免变电所内有水管通过。 8)检查车站站厅层、设备层综合管线为变电所电缆敷设预留的综合支吊架。 9)检查穿墙预留孔洞。 10)检查变电所房间挡鼠板。 11)负责变电所系统承包商的设备基础预埋件的制作及安装。 3.1.5 车站机电设备安装及装修承包商与屏蔽门承包商的施工分界

(1)施工分界 1)屏蔽门设备房的施工及装修。 2)屏蔽门设备房电源切换箱和综合接地端子箱。 3)屏蔽门顶箱的前盖板。
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4)屏蔽门绝缘带的施工处。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任 1)负责安排设备运输进场时间、路线、条件和卸货场地。 2)负责为屏蔽门系统提供电源切换箱。 3)负责为屏蔽门系统提供综合接地端子箱。 4)负责屏蔽门设备房的施工及装修。 5)负责屏蔽门端门公共区侧墙面绝缘处理,配合屏蔽门承包商完成端门外侧墙面绝缘处理。 6)负责屏蔽门控制室控制柜至车控室 IBP 按钮间的线缆敷设及连接。负责配合调试接口。 7)负责站台屏蔽门绝缘带处的地面凿平和水泥垫层施工,配合屏蔽门承包商完成绝缘带施工。 8)负责与牵引降压所系统承包商实施范围的管线与本标段管线共用的孔洞的防火封堵; (3)屏蔽门承包商责任 1)负责接地端子排至设备的接地线施工。 2)在各设备房验交时,检查设备房内的灯管位置、风口位置、气灭喷头位置是否符合设计要求,如 发现问题则应向相关单位反应,以便及时解决。 3)负责完成端门外侧墙面绝缘处理;负责提供屏蔽门端门公共区侧墙面绝缘处理的具体要求。 4)负责完成屏蔽门前盖板的导向标识的制作、贴装。屏蔽门顶箱的前盖板兼作车站导向标识牌,导 向标识内容、材质、工艺、安装由装修专业设计。 5)负责向动照专业提供屏蔽门控制室至车控室 IBP 盘控制电缆的具体要求。 6)负责站台屏蔽门绝缘带施工,提供屏蔽门绝缘带施工的具体要求。 7)配合调试通信接口。 3.1.6 车站机电设备安装及装修承包商与自动扶梯、电梯承包商的施工分界

(1)施工分界 1)电扶梯电源箱或电源切换箱。 2)扶梯控制箱通信端子处。 3)电梯控制箱接线端子处。 4)三角机房的施工及装修。 5)自动扶梯、电梯与天花和墙面施工。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任 1)负责安排设备运输进场时间、路线、条件和卸货场地。
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2)负责提供电梯扶梯的电源箱或电源切换箱,并将电源引至扶梯、电梯控制箱进线端; 3)负责 BAS 远程控制箱至扶梯通信端线缆敷设及连接。 4)负责 BAS 远程控制箱至电梯控制箱接线端子的线缆敷设及连接。 5)负责 IBP 盘至扶梯控制箱接线端子的线缆敷设及连接。 6)负责三角机房的施工及装修。 7)负责站内观光电梯周围防撞护栏的制作及安装。 8)负责调试通信及硬线接口。 9)负责与自动扶梯及电梯系统承包商实施范围的管线与本标段管线共用的孔洞的防火封堵; 10)完成扶梯与墙面、电梯与墙面及天花、楼梯的装修及收口工作; 11)应根据电梯井道安装大样图完成周边地面、侧墙及顶部的装修接口设计及实施。 (3)自动扶梯及电梯承包商责任 1)负责扶梯、电梯控制箱电源以下施工(含维修电源及井道照明) 。 2)负责扶梯上方运行状态指示牌的制作及安装,并服从装修的统一要求。 3)在各设备房验交时,检查设备房内的灯管位置、风口位置是否符合设计要求,如发现问题则应向 相关单位反应,以便及时解决。 4)配合调试通信及硬线接口。 3.1.7 车站机电设备安装及装修承包商与人防门及防淹门承包商的施工分界

(1)施工分界 1)车站两端清洁式通风系统控制柜进线端子处。 2)车站车控室端 EPS 馈线端子处。 3)区间人防信号箱进线端子处。 4)区间人防信号箱二次端子排处。 5)防淹门控制室电源切换箱馈线处。 6)防淹门控制室综合接地端子箱端子排处。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任 1)负责安排设备运输进场时间、路线、条件和卸货场地。 2)负责提供防淹门控制室电源切换箱。 3)负责提供防淹门控制室接地端子箱。 4)负责防淹门控制室的施工及装修。
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5)负责为车站两端清洁式通风系统控制柜提供电源。 6)负责在车站车控室端 EPS 馈线处预留人防战时通信电源。 7)负责为区间人防门信号箱提供一级负荷电源。 8)负责 BAS 远程控制箱至区间人防门信号箱线缆敷设及连接。 9)负责调试通信及硬线接口。 10)负责在通道侧壁为人防设备设置供平时维护检修用的人防检修门,门洞位于人防门平时藏门段并 远离门轴的位置;装修钢挂龙骨需要在人防门启闭范围内断开,以利平战转换的快速实施。 11)负责按设计要求和方案进行消防疏散楼梯间人防门处的装修。 12)负责 IBP 盘至防淹门控制箱接线端子的线缆敷设及连接。负责防淹门控制器至综合监控设备室光 缆的敷设及连接调试。 (3)人防门及防淹门承包商责任 1)负责防淹门控制室电源切换箱至防淹门电机等设备线缆敷设及连接。 2)负责防淹门控制室接地端子排至设备的接地线施工。 3)在各设备房验交时,检查设备房内的灯管位置、风口位置是否符合设计要求,如发现问题则应向 相关单位反应,以便及时解决。 4)负责清洁式通风系统控制柜以下的电源施工。 5)负责区间隔断门信号箱以下的电源施工。 6)负责战时人防通信电源的引入线缆敷设及连接。 7)配合调试通信及硬线接口。 8)负责在各设备房验交时,检查设备房内的灯管位置、风口位置是否符合设计要求,如发现问题则 应向相关单位反应,以便及时解决。 9)负责提供人防门的伪装及隐蔽方案。 10)负责配合出入口人防段、消防疏散通道人防门处的装修施工。 3.1.8 车站机电设备安装及装修承包商与多联机及分体空调承包商的施工分界

(1)施工分界 1)多联机室外机接线端子端子处。 2)多联机室内机附接线端子处。 3)多联机集中控制器的接线端口处。 4)分体空调接线插座处。
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5)多联机室内机与天花吊顶的接口处。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任 1)负责安排设备运输进场时间、路线、条件和卸货场地。 2)负责提供多联机室外机配电箱至多联机室外机接线端子间的线缆并敷设 ,预留足够的电缆以便接 线至设备。 3)负责提供多联机配电箱至各房间多联机室内机接线端子间线缆并敷设,预留足够的电缆以便接线 至设备。 4)负责提供多联机配电箱至车控室多联机集中控制器间线缆并敷设,预留足够的电缆以便接线至设 备。 5)负责配电箱至分体空调附近电源插座间线缆敷设及连接(含插座) 。 6)负责 BAS 远程控制箱至多联机集中控制器通信端子的线缆敷设及连接。 7)负责室外机基础和硬化地面等设施及周围栏杆的施工。 8)调试通信接口。 9)负责与多联机系统承包商实施范围的管线与本标段管线共用的孔洞的防火封堵。负责多联机室内 机与天花接口处装修的收口工作。 (3)多联机及分体空调等承包商责任 1)配合调试通信接口。 2)分体空调至电源插座间的电源线及插头由分体空调自带。 3)提供多联机室外机基础安装要求。 4)负责将“预留电源线缆”连接至“多联机室外机、室内机、集中控制器”接线端子。 5)配合装修对多联机室内机设备安装与天花吊顶接口处理工作。 6)根据招标人的要求将设备按期运输至招标人指定的场所或临时物资周转仓库。在临时物资周转仓 库的仓储过程中,承包人配合卸车、装车,并负责从临时物资周转仓库到工地的运输、工地卸车。 3.1.9 车站机电设备安装及装修工程承包商标段间的施工分界

(1)施工分界 以厦门市轨道交通 1 号线一期工程标段划分为分界面。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任 1)负责本标段合同施工范围内的全部工程。 2)配合相临标段完成接口施工工作。
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(3)相邻标段承包商责任 1)负责相邻标段合同施工范围内的全部工程。 2)配合本标段完成接口施工工作。 3.1.10 车站机电设备安装及装修承包商与市政管网的接口分界 (1)施工分界 1)车站给水系统与城市供水管网的接驳点。 2)车站及区间排水系统与城市排水管网接驳点。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任 1)本标段承包人负责完成车站室外水表井、压力排水井至车站内部的给水管的安装。 2)本标段承包人还需负责接受建设管理部门的委托进行给水和排水报建,落实给水和排水接驳点的 位置,按照市政管网管理部门的办事流程完成水表井和压力排水井至接驳点位置的整个工程实施,并完成 排水许可证的办理,施工单位的报价中应包含全部的工作内容(含市政部门收取的费用) 。 (3)市政管网责任 1)根据施工单位提供的给水和排水申报材料,确认给水管网和排水管网接驳点位置,按照流程完成 或指导完成给排水接驳工作。 2)负责给排水管网的最终验收,验收通过,发放排水许可证。 3.1.11 与厦门北车辆段、高崎停车场的接口分界 (1)施工分界 1)正线机电安装标与高崎停车场的分界里程在出入线 U 型槽终点位置,里程为 YCR1DK0+500 处。 2)正线机电安装标与厦门北车辆段分界里程在出入线出洞口位置,里程为 YCR2DK1+347.000 处。 (2)车站机电设备安装及装修工程承包商责任 1)负责岩内站至车辆段出入线洞口位置(里程为 YCR2DK1+347.000)之间全部工程。 2)负责殿前站至高崎停车场出入线 U 型槽终点位置(里程为 YCR1DK0+500)之间全部工程。 3)配合厦门北车辆段、高崎停车场标段承包商完成接口施工工作。 (3)厦门北车辆段、高崎停车场标段承包商责任 配合车站机电设备安装及装修工程承包商完成接口施工工作。 3.1.12 车站机电设备安装及装修承包商与甲供设备供应商的接口分界 (1)甲供设备由设备供货商生产制造,经出厂验收合格后,运输到安装现场工地。本标段工程监理 按相关监理程序负责组织本标段承包人、设备供货商、车站设备监理和招标人代表对运输到现场工地的甲
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供设备共同进行开箱检查、清点验收工作。具体要求: 1)检查设备包装箱完好情况;开箱检查设备外观情况(任意抽查若干台) ; 2)核对设备的型号规格是否与施工图相符; 3)清点数量; 4)按设备装箱单检查随箱的技术文件,清点装箱设备的附件、备品备件、专用工器具等; 5)负责与车站设备集成服务商在本标段工程监理的主持下,填写“设备开箱检查移交记录”,经参 与现场验收的各方代表确认签字。 6)承包人根据施工现场需求提出甲供设备到货地点,并负责甲供设备的卸车,承包人负责在卸车之 后甲供设备的仓储和保管职责。 3.1.13 与通风空调电控柜、EPS、UPS 装置供货商的接口 (1)接口分界 1)通风空调电控柜承包商与本标段承包人的接口在电控柜断路器进、出线端子处,通信管理器上端 口处、电气火灾报警系统主机电源及通信端口处、电控柜内接地(PE)主母线; 2)整合 UPS 电源装置与本标段承包人的接口在整合 UPS 电源装置进线断路器上桩头和出线断路器下 桩头; 3)应急照明电源装置与本标段承包人的接口在应急照明电源装置进线开关上桩头和出线断路器下桩 头。 (2)通风空调电控柜、EPS、UPS 装置供货商责任 1)负责提供槽钢基础尺寸及安装要求; 2)提供设备平面布置图及配合、确认有关资料; 3)负责提供接线端子和紧固件,以及柜体的电缆开孔; 4)负责指导并配合现场安装和调试; 5)提出整合 UPS 电源装置设备房装修、温度、通风等要求; 6)供货商负责提供两排低压柜之间的二次线缆和接线,本标段承包人负责提供线槽及其安装。 7)供货商负责提供柜内接地主母排及连接螺栓,并预留足够接地连接孔,成排柜柜内接地主母排应 该为整排贯通式。供货商负责完成柜内元器件的工作接地、安全接地及保护接地。 (3)本标段承包人责任 1)本标段承包人负责提供槽钢基础,负责设备安装;负责低压进线电源电缆和馈线电缆的敷设和连 接;负责提供设备房建筑平、剖面布置图,并配合、确认有关资料。
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2)本标段承包人负责提供馈出用的低压电缆及其附件、与接线端子的连接、电缆孔封堵,负责电控 柜的基础安装并提供柜体安装所需的现场耗材。 3)本标段承包人负责提供两排低压柜之间的二次线缆使用的线槽及其安装。 4)本标段承包人负责柜内接地主母排与接地母排间的接线 5)本标段承包人负责 BAS 远程控制箱接线端子至 EPS 接线端子线缆敷设、连接及调试。 6)本标段承包人负责 FAS 模块箱接线端子至 EPS 接线端子线缆敷设、连接及调试。 7)本标段承包人负责 BAS 控制柜至通风空调环控柜的通信总线线缆敷设、连接及调试。本标段负责 人负责 MCC 环控柜至 BAS 配电箱的电缆敷设、安装及调试。 8)负责完成现场安装和单机调试。 3.1.14 与通风空调冷水机组供货商的接口 (1)接口分界 1)通风空调冷水机组供货商与本标段承包人的接口在冷水机组进出水管接管法兰处以及机载配电控 制柜接线端子处。 2)冷水机组到货状态:冷水机组在工厂完成装配,完成检验、测试后整体到现场,减振垫散件到场。 (2)通风空调冷水机组供货商责任 1)负责提供设备基础尺寸及安装要求; 2)提供设备平面布置图及配合、确认有关资料; 3)负责配合本标段承包人完成设备的安装、水流开关的安装、供电及控制电缆的连接、水管连接。 4)负责完成设备单机调试。 (3)本标段承包人责任 1)负责确定开箱时间和地点,并在机组供货商督导下实施开箱。 2)负责在现场监理的主持下对到场设备和随箱技术文件进行清点、验收、保管、出具移交记录表。 3)负责在冷水机组供货商的督导下完成设备基础的二次浇注、完成设备二次搬运、就位及安装,并 负责提供为完成安装所需要的设备供应商供货范围以外的材料。 4)负责 BAS 远程控制箱接线端子至冷水机组接线端子线缆敷设、连接及调试。 5)负责完成本系统所有进线及管道的供货、敷设、连接以及设备的现场调试。 3.1.15 与空调末端设备供货商的接口 (1)接口分界 1)通风空调末端设备供货商与本标段承包人的接口在空调末端进出水管接管法兰以及接线盒接线端
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子处。 (2)空调末端设备供货商责任 1)负责提供设备基础尺寸及安装要求。 2)负责散件到场设备的卸货、开箱、搬运等;负责在现场监理的监督下完成组合式空调机组的现场 组装,并自行负责为完成组装所需要的全部工、机、料等。 3)负责在现场监理的主持下将组装完的设备和随箱技术文件进行验收、清点、移交,出具并签认移 交记录表。 4)负责督导整件到场设备的卸货,监督并指导开箱;负责在现场监理的主持下对到场设备和随箱技 术文件进行清点、移交,签认移交记录表。 5)负责指导现场承包人完成设备与进出冷水水管 (包括存水弯、 水封) 、 风管、 配电等各部分的安装, 并配合本标段承包人完成设备调试。 (3)本标段承包人责任 1)负责安排设备运输进场时间、路线、条件和卸货,免费提供组装条件(包括场地、组装用电等) 。 负责在现场监理的主持下对现场组装完的设备和随箱技术文件进行清点、接收、保管,签认移交记录表。 2)负责根据设备供应商提供的设备基础图纸,进行现场浇筑设备基础,并在设备供应商的指导下完 成设备的接管、配电安装,并负责为完成安装所需要的设备供应商供货范围以外的材料。 3)负责给设备供应商免费提供完成设备组装所需要的水、电。 4)负责设备在现场的调试。 3.1.16 与冷却塔设备供货商的接口 (1)接口分界 1)冷却塔设备供货商与本标段承包人的接口在冷却塔进出水管接管法兰以及电机接线盒接线端子处。 (2)冷却塔设备供货商责任 1)负责提供设备基础尺寸及安装要求。 2)负责到场设备的卸货、开箱、搬运等;负责在现场监理的监督下完成冷却塔的现场组装、就位及 固定,并自行负责为完成安装所需要的全部工、机、料等。负责在现场监理的主持下将安装完的设备和随 箱技术文件进行清点、移交,出具移交记录表。 3)负责指导本标段承包人完成设备与冷却水接管、配电等各部分的安装。 4)负责指导本标段承包人完成设备的启动和调试工作。 (3)本标段承包人责任
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1)负责冷却塔的基础和硬化地面、四周水沟等排水设施及周围栏杆的施工。 2)负责安排设备运输进场路线、条件和卸货场地,配合开箱;负责在现场监理的主持下对现场安装 完的设备和随箱技术文件进行清点、接收、保管,签认移交记录表。 3)负责在设备供货商的指导下完成设备的接管(包括进出水管、补-排-溢水管、平衡管及阀门等) 、 配电安装、启动和调试工作。 4)负责给设备供货商免费提供设备安装所需要的水、电。 3.1.17 与风机设备供货商的接口 (1)接口分界 1)接口位置:风机设备接线盒接线端子处、振动监测装置二次仪表端口处。 2)设备到货状态:风机、软接均在工厂完成装配、检验后整体到现场,减振器及紧固件为散件到场。 (2)风机设备供货商责任 1)负责提供设备基础尺寸及安装要求。 2)负责指导本标段承包人完成设备各部分的安装连接、设备与土建-支吊架基础的安装。 3)负责指导本标段承包人完成设备的启动和调试工作。 (3)本标段承包人责任 1)负责确定开箱时间和地点,并在风机供货商督导下实施开箱;负责在现场监理的主持下对到场设 备和随箱技术文件进行清点、验收、保管、签认移交记录表。 2)负责根据设备供应商提供的设备基础图纸,进行现场浇筑设备基础。负责在设备供应商的指导下 完成设备的二次搬运及安装,完成风机、软接、减振器及紧固件间的连接,并负责提供为完成安装所需要 的设备供应商供货范围以外的材料。 3)负责完成设备的启动和调试工作。 3.1.18 消声器设备供货商的接口 (1)接口分界 1)消声器设备安装。 (2)消声器设备供货商责任 1)负责指导本标段承包人完成设备安装。 2)提供消声器与土建之间无用空隙的封堵方案。 (3)本标段承包人责任 1)负责确定开箱时间和地点,并在消声器供货商督导下实施开箱;负责在现场监理的主持下对到场
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设备和随箱技术文件进行清点、验收、签认移交记录表、保管。 2)负责在设备供应商的指导下完成设备基础的二次浇注(若有) ,完成设备的二次搬运及安装,并负 责提供为完成安装所需要的设备供应商供货范围以外的材料。 3)负责实施消声器与土建之间无用空隙的封堵。 3.1.19 与风阀设备供货商的接口 (1)接口分界 1)接口位置:风阀设备本体及风阀接线端子处、电动防火阀的复位箱。 2)到货状态:组合风阀为单元模块及零配件到货,现场组装。单体风阀为整件到货。 3)风阀设备供货商责任负责提供设备基础尺寸及安装要求。 4)负责督导本标段承包人完成设备的安装。 5)配合本标段承包人的施工、安装、电缆连接与测试。 (2)本标段承包人责任 1)负责确定开箱时间和地点,并在风机供货商督导下实施开箱;负责在现场监理工程师的主持下对 到场设备和随箱技术文件进行清点、验收、保管、签认移交记录表。 2)负责在设备供应商的指导下完成设备的二次搬运、组装及安装,并负责提供为完成安装所需要的 设备供应商供货范围以外的材料。 3)负责在设备供货商的督导下完成电动防烟防火阀(包括复位控制箱)的安装及电动防烟防火阀至 复位控制箱的接线。 4)负责完成本系统所有进线的供货、敷设、连接及测试。 5)负责完成 FAS 模块箱接线端子至防火阀接线端子的线缆敷设、连接及调试。 3.1.20 与给排水设备供货商的接口 (1)接口分界 1)密闭污水提升装置承包商与本标段承包人的接口在密闭污水提升装置接管口以及控制柜的接线端 子。 2)气体灭火供货商与本标段承包人的接口在气体灭火甲供设备的接管或者接线端口。 (2)给排水密闭污水提升装置、气体灭火供货商责任 1)负责提供甲供设备的尺寸及安装要求。 2)提供设备安装大样图及配合、确认有关资料。 3)负责提供接线端子图。
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4)负责指导并配合现场安装和调试。 5)负责督导本标段承包人完成设备的组装。 (3)承包人责任 1)承包人负责提供设备基础,负责设备安装;负责管道和电缆电线与设备的连接。 2)承包人负责提供甲供设备安装所需的现场耗材。 3)承包人在供货商的货物达到现场后完成移交后负责甲供设备成品保护。 4)承包人在供货商的配合下完成本系统设备的单机调试,配合联合调试。 5)承包人在供货商的督导下完成气体灭火管网系统设备、污水密闭提升装置设备的组装工作。 3.1.21 与 BAS 设备供货商的接口 (1)BAS 供货商的责任 1)负责提供设备尺寸及安装要求。 2)负责提供接线端子和紧固件,以及柜体的电缆开孔。 3)负责指导并协调现场安装和调试。 (2)承包人责任 1)承包人负责提供槽钢基础,负责设备安装。 2)负责光缆、电缆的敷设、连接、调试。 3)负责提供设备房建筑平、剖面布置图,并配合、确认有关资料。 3.1.22 与 FAS 甲供设备供货商的接口 (1)FAS 供货商的责任 1)负责提供设备尺寸及安装要求。 2)负责提供接线端子和紧固件,以及柜体的电缆开孔。 3)负责指导并协调现场安装和调试。 (2)承包人责任 1)承包人负责设备安装。 2)负责光缆、电缆的敷设和连接。 3)负责提供设备房建筑平、剖面布置图,并配合、确认有关资料。 3.1.23 门禁系统甲供设备供货商的接口 (1)门禁供货商的责任 1)负责提供设备尺寸及安装要求。
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2)负责提供接线端子和紧固件,以及柜体的电缆开孔。 3)负责指导并协调现场安装和调试。 (2)承包人责任 1)承包人负责设备安装。 2)车站设备施工单位负责提供门禁系统的电源电缆、接地电缆。 3)负责门禁磁力锁的安装,磁力锁由门禁设备供应商提供。 4)负责光缆、电缆的敷设和连接。 5)负责提供设备房建筑平、剖面布置图,并配合、确认有关资料。 3.1.24 与安防系统甲供设备供货商的接口 (1)安防系统供货商的责任 1)负责提供设备尺寸及安装要求。 2)负责提供接线端子和紧固件,以及柜体的电缆开孔。 3)负责指导并协调现场安装和调试。 (2)承包人责任 1)承包人负责设备安装。 2)负责光缆、电缆的敷设和连接。 3)负责提供设备房建筑平、剖面布置图,并配合、确认有关资料。主要施工、测量、检测及试验方 案 4 4.1 主要施工方案及技术方法 通风空调系统施工工艺及方法 (1)咬口连接工艺流程图

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清洁板料

展开下料

剪切

倒角

咬口

领料

法兰下料

焊接

打眼冲孔

送至现场

折方

压口成型 (2)通风空调风系统施工工艺流程图 风机安装 消声器安装

铆法兰

洁净处理

检验

施 工 准 备

制冷管道安装

空调机组安装

水、电安装

试压

风管测量

预制

成型

支吊架预制

测量安装

风管安装

风管检漏

防腐

保温

安装支管

阀门部件安装

吹扫

试运行 4.1.1 风管及配件的制作安装

综合联调

自检、系统调试

本工程车站公共区、隧道通风管道和排烟风管根据设计要求采用镀锌、冷轧钢板制作;通过设备管理 用房时采用碳素钢板制作;车站大、小系统空调送、回风管(不穿越防火分区时)均采用双面彩钢复合风 管。 (1)现场实测 施工前应参照施工图对现场进行实测, 如建筑预留孔洞是否准确; 与建筑的柱、 梁是否相碰; 与管道、 电气桥架是否交叉,各种因素均完全确定后根据实测结果绘制加工图。

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(2)镀锌钢板风管的制作 1)材料要求 通风空调或排烟风管材料采用镀锌钢板时,其材料、制作、安装均满足如下要求: 风管钢板厚度应按施工设计规定,钢板风管厚度为 1.2mm 及以下时,应采用镀层质量为 235-385g/m
2

的热镀锌钢板,钢板表面不得有镀锌层脱落、锈蚀及划伤等缺陷;如设计中未规定时按《地下铁道工程施 工及验收规范》 (GB50299-1999,2003 年版)执行。 若风管采用法兰连接时, 风管法兰按照 《地下铁道工程施工及验收规范》 (GB50299-1999, 2003 年版) 相关规定制作安装。 矩形风管板面加固应符合下列规定:板面宽度为 630~1250mm 时,宜采用钢板预轧横向弧形楞筋或交 叉楞线方式加固;板面宽度 1600~3000mm 时,应采用∠40×4 角钢沿气流方向加固,角钢应置于风管宽度 方向的中间或均分位置,其间距为 800~1000mm。 风管支吊架间距按不同大边长规格选取:当风管大边长 B≤1000mm 时,间距≤2000mm;当风管大边长 1000<B≤1600mm 时,间距≤1500mm;当风管大边长 B>2000mm 时,间距≤1000mm。排烟风管吊架最大允 许间距不得超过 1500mm。当风管垂直安装时,其支吊架间距应不大于 2.4m,每根立管的固定件不少于 2 个。风管长度大于 10m 时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管,至少应有 2 个固定点,每个系统 不应少于 1 个。风管支吊架不得设置在风口、风阀、测定孔、检测门等处,吊架不得直接吊在法兰上。防 火阀、排烟防火阀安装时必须单独配置风管吊、支托架。 风管必须设置可靠接地。 场地要求:根据镀锌钢板风管的制作工艺,加工场地必须平整,如在加工场没有平整的水泥地面,则 平铺两块δ =10mm 的钢板,以确保风管制作的要求。 镀锌钢板材的厚度应符合下列要求: (单位:mm) 风管长边尺寸(mm) 钢板厚度 1000<b≤ (mm) b≤320 320<b≤630 630<b≤1000 1250 通风、空调风 0.5 管 排烟风管 0.80 0.80 1.0 1.0 1.2 1.6 0.80 0.80 1.0 1.0 1.2 2000 1250<b≤ 2000<b≤4000

2)材料的检验:镀锌钢板表面平整,厚度均匀,无凸凹及明显的压伤现象,不得有裂纹、砂眼、结 疤及刺边和锈蚀、脱锌现象。
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根据本工程风管直径,钢板风管采用咬口联接,风管各段应采用可拆卸的形式,管段长度宜为 1.8~ 4.0m,在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏。 3)风管制作的要求:制作风管时,划线、下料要正确,板面应保持平整,咬口缝应紧密,防止风管 与法兰尺寸不匹配,而引起风管起皱、扭曲及翘角。 风管制作尺寸允许偏差:风管外径或外边长的允许偏差为负偏差,对≤630mm 者偏差值为±1mm,对> 630mm 者偏差值为±2mm。其法兰内径或内边长尺寸允许偏差为+1~+3mm,平面度的允许偏差为 2mm。矩形 法兰两对角线之差不应大于 3mm。 为避免矩形风管变形和减少系统运转时管道振动而产生噪声需进行风管加固。当矩形风管长边≥ 630mm,保温风管长边≥800mm,风管长度在 1000~2000mm 时应采用角钢框加固。边长 1000mm 以内的采用 L25X4;边长>1000mm 的采用 L30X4,铆在钢板外侧。加固框用 d=4~5mm 铆钉连接,间距 150~200mm。 风管加固间距: 风管长边为 630~800mm 时, 间距 1000~1200mm; 风管长边≥1000mm 时, 间距 700~1000mm。 风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小 6mm,并不得有开裂与孔洞。风管与配 件的表面应平整,圆弧应均匀,咬口缝应严密、宽度应一致,并不得有十字交叉的拼接缝。风管三通或支 管处应注意接缝的密封性,风管拼接后如有不密封处应用密封胶处理。 按设计规定要求,当风管弯头处的直尺寸大于或等于 500mm 时应设置导流叶片,导流片的片数及片距 根据风管尺寸而定;导流叶片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固,同一弯管内导流片的弧 长应一致;导流片在弯管内配置应符合下列规定: 矩形弯管内导流叶片的配置(mm) : 边长 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片数 4 4 6 7 8 10 12 1 95 115 105 115 125 135 145 2 120 145 125 130 140 150 155 3 140 170 140 150 155 160 170 4 165 200 160 165 170 175 180 5 — — 175 180 190 190 195 6 — — 195 200 205 205 205 7 — — — 215 220 215 215 8 — — — — 235 230 230 9 — — — — — 245 240 10 — — — — — 255 255 11 — — — — — — 265 12 — — — — — — 280

(3)风管法兰制作 矩形风管法兰用角钢应符合下列要求:

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风管长边尺寸(mm) ≤630 800~1250 1600~2000 2000~3000

法兰用料规格(角钢) 25×3 30×4 40×4 50×5

螺栓规格 M6 M8 M8 M12

风管法兰内径应比风管外径略大 2~3mm,表面应平整,加工精度和用料规格符合设计或规范要求;法 兰螺孔要具备互换性,螺孔和铆钉孔的间距不应大于 150mm。 角钢法兰的立面和平面应保证互成 90°,连接用的螺栓和铆钉宜采用相同规格。 地下室内排风排烟合用风道、机械加压送风管道及内走道机械排烟管道连接时采用石棉橡胶板做法兰 垫料。 (4)风管支吊架的制作安装 风管支吊架制作前应在管道(消防系统、空调水系统和给排水系统) 、电气和线槽综合布局,支吊架 的统一设置是工程质量和美观的重要保证。 支吊架制作时只能用电钻打孔, 严禁用气割和电焊吹孔, 制作完毕后应及时刷防锈漆, 根据美观要求, 支吊架的两个下端应倒角,且安装方向应一致。 镀锌钢板风管(保温)安装时,应在支吊架上垫以与保温厚度相同的并经防腐处理硬质木头;镀锌钢 板风管(不保温)安装时,应在支吊架上垫以δ =2mm 的橡皮衬垫。 支吊架安装时应弹线定位,确保风管的间距及直线度。 不保温风管支、吊、托架的间距,应符合下列规定: 水平安装:当风管大边长 B≤1000mm 时,间距≤2000mm;当风管大边长 1000<B≤1600mm 时,间距≤ 1500mm;当风管大边长 B>2000mm 时,间距≤1000mm。排烟风管吊架最大允许间距不得超过 1500mm; 垂直安装:支吊架间距不大于 2.4 米,但每根立管的固定件不少于二个。 矩形保温风管的支、吊、托架设在保温层外部,不得损坏保温层。 (5)风管的组装 风管的组对:将预制好的风管、配件、部件、运至安装地点,结合实际情况进行检查和复核,再按编 号进行排列,风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后即开始组对工作。 风管各管之间的连接一般采用法兰连接,接口处要求严密不漏风,法兰盘之间的垫料如无设计要求, 根据密封和防火要求,可采用闭孔海绵板。 一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对
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好的风管可把两端的法兰做为基准点,以中间法兰为测点,拉线测量风管的连接是否平直,偏差大时要进 行调整,风管连接质量直接影响到安装质量,必须高度重视。 风管吊装:吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确,安装是否牢固。当风管起吊到所需要安装 高度时,把风管固定在支、吊架上之后,才能解开绳索,拆移吊装机具。 不同风管内尺寸风管的最大吊杆间距: 风管尺寸(mm) 宽度大于等于 1200 宽度小于 1200 且高度小于 300 宽度介于 600-1200,高度大于 600 宽度小于 1200 且高度介于 300-600 宽度小于等于 600 且高度大于 300 最大吊杆间距(mm) 1219 1829 1829 2438 2438

风管的金属吊杆应不小于 12 号,支撑用槽钢尺寸和金属号按风管尺寸变化而变,角钢宽度一般大于 40mm。 安装阀门及其他部件时应单独加设支吊架。 风管系统根据设计及结合现场施工情况需设置固定支吊架,风管安装完毕后,需复核风管的直线度, 偏差每米不应大于 3mm,总偏差不应大于 20mm,如尺寸超标,则应作相应调整。 风管穿楼板时应做好防水保护措施,与风道连接时也应注意密封。 (6)风管漏光实验 根据规范要求,风管安装后保温前应做漏光试验,抽检率不得少于 5%,风管每 10m 接缝,漏光点不应 超过 2 处,且 100m 接缝平均不应大于 16 处为合格。如风管有漏光现象,则应采用密封胶进行处理。 (7)风管防腐 薄钢板在制作咬接风管前,宜涂防锈漆一遍。镀锌钢板在制作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌漆。 不保温的薄钢板风管内外表面各涂防锈漆两遍,外表面涂面漆一遍,对排烟风管,在涂防锈底漆后, 内外表面涂耐热漆两遍。 防锈漆面采用带油带水带锈防腐底漆, 面漆颜色待施工中与装修专业协调好决定。 对保温的风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。 在涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘,污垢,锈斑,焊渣等物。 支吊托架的防腐处理应与风管和管道相一致。 注意事项:所有的油漆材料应有产品出厂合格证;油漆施工前,对锈蚀的风管和支架进行除锈处理。 使用各种油漆,必须了解其性质,并按有关技术安全条件进行操作,以免发生事故。涂漆后的干燥方法通
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常采用在 18~25℃的环境温度中自然干燥,或采用人工干燥方法进行。 (8)风管保温 在本工程中,空调风管的保温选用离心玻璃棉,规格为 25mm 厚、密度 48kg/m3,带肋铝箔保护层。 风管保温前,应把表面的污物、油渍清除干净。 粘保温钉前,先在风管上弹线,粘结材料应均匀地涂在胶钉上,并应均匀地粘贴在风管、部件及设备 的外表面上。保温钉的布置密度应为:风管顶面 8 个/m ,侧面 10 个/m ,底面 16 个/m 。绝热材料与风管、 部件及设备的表面应紧密贴合。 风管法兰处要进行单独保温,保温厚度与风管相同,保温宽度 100mm。 保温层应平整密实,厚度应均匀,不得有裂缝空隙等缺陷。 与风机盘管连接的风管,以及其它产生凝结水的部位,必须连同支、干管一起进行保温,防止凝结水 流至吊顶。 绝热层的纵、横向接缝应错开。 风管法兰的保温腰带安装完成后须用包装带进行捆扎,水管过墙处的保温套管不得有接口,水管保温 完成后必须按要求采用包装带进行捆扎处理。 站台层设备房外走廊的保温风管及整流变压器室的风管,保温完成后需用带绝缘层的钢扎带捆扎,防 止保温材料脱落。 (9)风管部件的安装 1)风阀的安装 风阀的结构应牢固,调节应灵活,定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。 风阀阀板与壳体的间隙应均匀,不得碰擦,多叶调节阀的叶片间距应均匀,关闭时应相互贴合,搭接 应一致,大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度,并宜实施分组调节。 电动调节阀的执行机构及连动联锁机构及连动装置的动作应可靠,其调节范围及指示角度应与阀板开 启角度相一致。 防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范,且在失火时框架、叶片为能防止变形失效,其 板材厚度不应小于 2mm,阀门关闭动作可靠,并应转动灵活,须单设支吊架,且将易熔件装在迎着气流的 方向。 阀叶片能贴合,间距均匀,搭接一致。 应注意风阀安装部位,使阀件的操纵装置便于操作。 应注意风阀的气流方向,不得装反,应按风阀外壳上标注的方向安装。
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2 2 2

风阀应设置单独的吊、支架。 风阀在穿过防火区处的安装,风管与防火阀连接部分必须用角钢与墙或楼板固定,并用水泥砂浆密封 填实。 通风机传动装置的外露部位,必须加设防护罩(网)或采取其他的安全措施。 2)风口的安装 风口规格应以颈部外径或边长为准,其尺寸的允许偏差值应符合下表: 矩形风口尺寸允许偏差(mm) 边长 允许偏差 对角线长度 两对角线之差 <300 0~-1 <300 ≤1 300~800 0~-2 300~500 ≤2 >800 0~-3 >500 ≥3

风口外表与装饰面应平整光滑,其平面度允许偏差应符合下表: 表面积(m ) 平面度允许偏差(mm)
2

<0.1 1

≥0.1,且<0.3 2

≥0.3,且<0.8 3

风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错。 风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑,颜色应一致,焊点应光滑,且安装应与装饰面平整,风口 调节阀应灵活、可靠。 安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分 的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无磨擦。对有过滤网的可开启式风口,要检查过 滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 风口安装时应与装饰配合,且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布,以确保工程的美观。 风口安装时应注意其平整度,同一垂直面上应控制其高度差,且均在同一立面上,安装时应特别控制 平整度和高度差。 明装无吊顶风口,水平度偏差不大于 10mm。 风口水平安装水平度偏差不大于 3‰;风口垂直安装垂直度偏差不大于 2‰。 为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法:从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架 或木框上,必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺,卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直 线度。
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百叶风口安装时,必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机, 造成风机叶片的损伤。 直通大气的风管进出口,必须加设防护罩(网)或采取其他的安全措施。 4.1.2 通风与空调系统设备安装

(1)消声器安装 在施工现场的安装原则: 地铁消声器体积大,重量重,因此,采用模块化、模数化散装进场,然后用螺栓等紧固件连接组装。 安装时,原则上从下到上,从外到内,最后安装顶外壳。 安装时,壳体式消声器与多叶风阀连接,两者间距应>800mm,且消声片立卧方向应与多叶风阀叶片 立卧方向一致,以减少阻力损失。 金属壳体式消声器与风机前后渐缩、渐扩管法兰连接,法兰现场钻孔,并加密封条,切忌漏风。 除 TVF 风机消声器外,其它风机消声器安装时要注意其方向,保证消声片圆弧端迎着气流方向。 片式消声器设置在砖砌支承台阶上, 并预埋泄水管, 安装后应作封堵工作, 以防噪声从旁路通道泄漏。 安装过程中,尤其要注意消声片及外壳免受损伤,导致消声器使用寿命缩短。 片式消声器的安装除满足相应的规范要求以外,还应根据供货厂家的安装要求进行安装。 (2)消声器的拼装 消声片之间的连接:为了保证消声片模块之间现场安装方便,我们在消声片前缘底板上配钻连接孔, 上下消声片叠后用两只 M8×25 螺栓联接固定,然后外包铝前缘,美观又牢固。 壳体之间的连接:对于大型风机通过法兰联接的片式消声器,其壳体通过模块化组合,通过角铁用 M8 ×25 螺栓连成整体,为防止壳体漏风、漏声现象,在连接处中间加设 4mm 厚橡胶条密封。 消声片与壳体的连接:通过固定卡将消声片定位于顶底框板上,且消声片与片之间嵌有消声贴层,整 个安装定位准确,紧凑。 安装质量检查:消声器外表面平整,没有明显的凹凸、划痕及锈蚀;方向正确,无损坏和受潮现象; 多孔板下包吸声棉的玻纤布平整无破损,两端设置的导风条完好;紧固消声器部件的螺钉分布均匀,接缝 平整,无松动、脱落现象;多孔板表面清洁,无锈蚀及塞孔现象;每个纵向段的吸声体,其组件竖直方向 接口对齐。吸声体两侧外缘垂直度允许偏差为 3‰;各纵向段应相互平行,前缘外端应处于与气流方向垂 直的同一平面内,且与中间连接板结合牢固;组合吸声体的顶部、底部及吸声体临近吸侧壁的一边,皆应 与结构壁面安装结合牢固可靠,在额定风量下不得出现松动或振颤现象。 (3)风机安装
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风机的基础,各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物,灌浆用细石混凝土,其强度等级比 基础的混凝土高一级,并捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。 设备到达现场后,进行开箱检查、验收、根据装箱技术文件和设计图纸核对名称、型号等;外形应平 整无缺陷,不可有变形、锈蚀等现象。风机安装前,根据设计图纸对通风机名称、型号、机号、传动方式、 旋转方向进行核对。基础经验收合格后,方可安装。对于吊式安装风机,先进行测量放线,确定位置标高 无误后进行安装。 叶轮与主体风筒两侧允许偏差(mm) 叶轮直径 对应两侧半径间隙不应大于 风机的搬运和吊装符合下列规定: 通风机底座若直接安置在基础上时,安装后,用成对斜垫铁找平,使通风达到要求的标高和水平度。 垫铁一般放在地脚螺栓的两侧,垫铁间的距离为 500~1000mm。为便于调整,垫铁要露出机座外边约 25~ 30mm,垫铁距离地脚螺栓 1~2 倍螺杆直径,垫铁高度一般为 30~60mm,每组垫铁一般不超过 3~4 块,厚 的放下面,薄的放上面,最薄的夹在中间,同一组的垫铁尺寸要一样,放置必须整齐,设备安好后,同一 组垫铁要点焊在一起,以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物,用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土 表面应平整,贴合良好,接触紧密。地脚螺栓应垂直,并应有防松装置。风机的中心线的平面位移的偏差 为≤10mm,标高偏差≤10mm,轴向倾斜≤0.2‰。 整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 车站所有吊式安装风机全部采用型钢拖吊方式,区间射流风机全部采用防开裂机械锚拴固定安装方式。 现场组装的风机,绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位。风机 的安装位置,按图纸设计尺寸,安装位置、高度及风机方向正确。注意风机的安装方向。风机的叶轮旋转 后,每次均都不停留在原来的位置上,并且不得碰到外壳。 风机安装好后,整机接地,确保接地电阻符合有关标准。风机的进、出风管等装置将有单独的支撑, 并与基础或其它建筑物连接牢固;风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不承受其它机件的重量。固定 风机的地脚螺栓,除带有垫圈外,并有防松装置。 通风机若安装在减震装置上,除要求地面平整外,注意安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷 载的压缩量应均匀,不得偏心;隔振器安装完毕后,在其使用前将采取防止位移及过载等保护措施。 隔振支、吊架的安装应符合下列规定: 隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。
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≤600 0.5

601~1200 1

1201~2000 1.5

2001~3000 2

钢隔振支架焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,焊接后必须矫正。 隔振支架应水平安装于隔振器上,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于 2mm。使用隔振 吊架不得超过其最大额定载荷量。 (4)风机盘管的安装 风机盘管应由支、吊架单独固定,并使其便于拆卸和维修; 水管与风机盘管采用软管连接,接管应平直,严禁渗漏,或者设紫铜管接头,以免接管时损坏盘管, 同时便于维修;风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密; 冷凝水排水坡度应正确,凝结水排入地漏,坡度不小于 5‰; 风机盘管同冷冻水管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器。可分为下面两种情况: 暗装卧式的风机盘管的安装: 暗装卧式的风机盘管应由支、吊架单独固定,并使其便于拆卸和维修; 水管与风机盘管采用软管连接,接管应平直,严禁渗漏,或者设紫铜管接头,以免接管时损坏盘管, 同时便于维修; 风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密; 冷凝水排水坡度应正确,凝结水排入地漏,坡度不小于 5‰; 风机盘管同冷冻水管道应在管道清洗排污后连接,以免堵塞热交换器。 柜式风机盘管机组安装: 空调机组安装的地方必须平整,一般应高出地面 100mm,对角线误差不大于 5mm; 空调机组安装减震装置时,应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平; 供、回水管与机组的连接为橡胶条软接; 机组下部的冷凝水排放管,应有水封,基础周边设明水沟,深 100mm,坡向机房内的地漏; 空调机组出风口与风管的连接采用帆布软接连接; 吊装机组时,支、吊架的结构要牢固; 盘车应灵活,无阻滞、卡住现象,无异常声音。 4.1.3 空调水系统施工工艺及方法

(1)支架安装 必须先安装支架后安装管道:首先根据图纸确定管道的位置,在墙壁或顶板上标出管道中心线,应严 格按图纸标定的位置,并应与其它管线位置核实,然后按支、吊架间距表中支架间距定出支架位置,用膨 胀螺丝或焊接在预埋钢材上固定支架,再将预制好的管段逐段安装,边安装边检查,如发现有歪斜曲扭,
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应马上调直; 管道及其配件必须用支(吊)架固定,不得把管道及其配件的重量传递给设备承受,在每个吊杆上必 须打两个膨胀螺栓。 支架的切割宜采用锯断的方法,如用气割则应保证美观和质量。支架制作完毕后,应及时刷铁红酚醛 底漆三道(必要时先除锈) ,面漆刷酚醛防火漆二道。 管道的支、托、吊架使用的硬垫木,必须经过沥青蒸煮防腐。垫木应与保温层厚度相同,宽度与支架 一致,表面应平整。管道支架要牢固可靠,支、吊、托架的型式、间距应符合设计和施工验收规范要求。 支、吊架间距见下表: 管径 (mm) 保温(m) 不保温(m) DN 15 1.5 2.5 DN 20 2 3 DN 25 2 3.5 DN 32 2.5 4 DN 40 3 4.5 DN 50 3 5 DN 65 4 6 DN 80 4 6 DN 100 4.5 6.5 DN 125 5 7 DN 150 6 8 DN 200~300 7~8.5 9.5~12

(2)管道安装 1)管道安装的技术要求 本空调工程的冷却水管、 冷冻水管直径大于 DN80 的管道采用无缝钢管法兰焊接, DN80 以下 (包括 DN80) 的采用热镀锌钢管丝扣连接。 管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净,并用水冲洗管道。 管道采用焊接时,要开坡口,以增大焊缝接触面积。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用半自动 气割机等热加工方法。采用热加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并 应将凹凸不平处打磨平整。环焊缝距离弯管起点不得小于 100mm,且不得小于管子外径。环焊缝距支、吊 架净距不应小于 50mm。 焊接的质量要求:焊接前要将两个管子找平,钢管壁厚<5mm 的管内壁边量不宜超过 10%,不能在管 道焊缝及其边缘上开孔,热镀锌钢管与无缝钢管连接采用法兰连接。 钢管的公称直径 DN≤80mm 时应采用螺纹连接,当公称直径 DN>80mm 时,采用焊接连接或法兰连接。 焊接口部分试压合格后再作防腐处理。 管子螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的 10%。安装螺纹零件时,应按旋紧方向一 次装好,不得倒回,不得将填料挤入管内。安装后,露出 2~3 牙螺纹,并清除剩余填料、刷防锈漆。 管道安装顺序,一般为先大管、后小管;先主管,后支管。 冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象,以免形成气囊。
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安装要横平竖直,不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外,若在安装过程中出现 局部的最高点和最低点时,应在相应的地点分别设置自动排气阀或泄水阀。 从冷冻干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,有两根以上的支管与干管相连,连接间距必须相互 错开。 管道穿过墙或楼板应设钢制套管,焊缝套管内不得有焊缝,钢制套管应与墙面平齐,管道与套管的空 隙应用隔热且用防火水泥封堵 30mm,外面再用防火胶涂抹 2~3mm,防火水泥要求防火水泥与水均匀按比例 混合,比例为 10~12 升水泥混合 20kg 防火水泥可封堵 0.036m3 的孔洞,墙体或楼板侧固定干净的模板等 45 分钟后再拆模,并不得作为管道的支承。 在冷凝水管道施工过程中, 必须使冷凝水管的坡度不得小于 1%, 并且坡向地漏或排水明沟, 严防倒坡。 在冷凝水镀锌钢管丝扣连接过程中, 必须严格防止麻丝、 生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞。 冷凝水的排水位置应根据施工现场和图纸的实际情况,就近排放。 2)管路安装其他要求: 管子内部在管端应清洗干净,清除杂物,密封面和螺纹不应损坏; 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行且对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接; 管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割,如需焊接或气割时,应拆下管路或采取必要的保护 措施,防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。 管道安装位置应符合设计要求。管道的中心线与梁、柱、楼板等的的最小距离应符合下表 管道的中心线与梁、柱、楼板的最小间距见下表: 公称直径(mm) 距离(mm) 25 40 32 40 40 50 50 60 65 70 80 80 100 100 125 125 150 150 200 200

在安装好管道的地方应考虑阀门将来手轮的安装位置; 管道连接紧固法兰时,法兰的螺栓规格应符合规定,法兰接口应安装在易拆卸的位置; (3)波纹补偿器安装 波纹管补偿器主要设置于冷冻水管直管段上,用于补偿管道由于热胀冷缩等原因产生的变形及位移。 空调水系统管道上的补偿器, 一般都采用波纹补偿器。 对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。 补偿器的型号、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。 无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向支架与固 定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。 波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整。 (约束固定装置必须按照厂商提
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供产品的要求,拆除或调整) 。 (4)阀门及附件安装 阀门的规格和型号应符合设计规范阀体铸造规格,表面光滑,开启灵活,关闭严密,填料密封完好无 渗漏,手轮完好无损坏。 安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下;电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装。 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。 软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上,不得强行拉接。 膨胀水箱与支架或底座接触紧密,安装平整、牢固,标高允许偏差±5mm,平面位置允许偏差 15mm, 垂直度允许偏差 1‰。 膨胀水箱在制作好时应做好严密性实验,要求用水注满水箱后等 24 小时后,水箱水位不下降为试验 合格。 螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。 阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓 孔应分布于最方便操作的地方。 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。 调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管;在管道压力试验前宜先设置相同长 度的临时短管,压力试验合格后正式安装。 阀门的安装高度和位置应符合设计要求;如设计无明确说明,为方便维修高度一般为 1.2m,当阀门中 心与地面距离达 1.8m 时,宜集中布置。管道上阀门手轮的净间距不应小于 100mm。 阀门安装完毕后,应妥善保护,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。 法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%,并保证螺栓自由牵引;法兰连接应使 用同一规格的螺栓,安装方向一致,螺栓应对称,用力均匀,松紧适度。 所有风阀的安装必须留有足够的检修空间。 (5)冷却水泵、冷冻水泵的安装 1)水泵就位前应作下列检查 泵的基础尺寸、位置、标高应符合设计要求,对角线的误差不大于 5mm;设备不应有缺件、损坏和锈 蚀等情况,管口保护物和填盖应完好,以防止杂物进入设备。盘车应灵活,无阻滞、卡阻现象,无异常声 音。 2)水泵的找平应符合下列要求
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卧式水泵的纵、横向水平度不应超过 0.1~0.2‰,测量时应以加工面为基准;电动机与泵连接前,应 单独先试验电动机的转向, 确认无误后再连接; 主动轴与从动轴找平、 找正连接后, 应严格检查是否灵活; 泵与管路连接后,应复核找正情况,如由于管路连接而不正常时,应调整管路。主动轴与从动轴以联轴节 连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定;水泵安装的水平偏差为 ≤0.1%。 (6)制冷机组的安装 1)冷水机组运输(吊装)前的准备 所有参与运输吊装人员必须正确佩戴安全防护用品,吊装前必须详细绘出设备拖运的运输方案指导图。 确定设备拖运时负载,并根据吊装现场有关数据资料,确定设备的吊运位置,吊装方案报请经甲方及监理 审核,确定施工方案的可行性。对设备运输通道、场地清理等,必须在吊装作业前准备就绪。必须保证吊 运、装时的电源供给,避免过程中出现停电现象。 2)吊装工艺流程图 机组实物核对及数据采集

运输及吊装设备选择

方案编制及审核

设备运输至现场

安全及技术交底

托运至冷冻机房

移至设备基础上 (8)冷水机组安装 由于机房空间狭小,因此在进行冷水机组安装前必须与各专业互相协调,合理安排施工序,尽量避免 交叉施工。 1)施工流程图

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设备上方管线安装

冷水机组安装就位

冷冻冷却泵安装

附属设备安装

空调水管道安装 冲洗及试压

动力配线安装 调试 完工

2)施工措施 基础验收应符合施工规范要求,并且要与机组配套。 3)机组开箱检查 核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况。 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。 压缩机外表有无损坏、生锈现象,随机附件是否齐全,吸排气阀门是关闭或封口,手盘车是否灵活。 辅助设备做外观检查,有无损坏、锈腐现象,附件是否齐全,各接口是否堵严,规格、型号是否符合 设计图纸中的材料表一致。阀门、仪表的规格、型号是否符合设计要求,有无损坏现象,是否专用产品, 规格、数量、备品备件是否与清单一致。 检查后填写“设备开箱记录”经双方签证后存档。 4)地脚螺栓安装 地脚螺栓的垂直误差不应超过 10‰。 地脚螺栓离孔壁的距离应大于 15mm。 地脚螺栓底端不应碰孔底。 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部位应涂油脂。 螺母与垫圈间及垫圈与设备间接触均应良好。 拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母 2~5 个螺距。 拆箱后应连同原有底座,拖运至安装地点,吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支座外侧,并注意钢丝绳 不要使仪表板、油水管路等受力,钢丝绳与设备接触处应垫以木块,以防损伤。 机组吊装就位后,中心线与基础轴线应重合,两台机组,应在同一基准标高线上,允许偏差± 10mm。
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5)机组找平 水冷式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平,其不水平度不应超过 0.03‰。在机壳中分面上找正横向 水平,其不水平度不应超过 0.1‰。 (9)管道试压 管道安装完毕,试压必须在管道防腐、特别是焊缝进行防腐处理之前,进行冲洗、试压前应全面检查 各安装件、固定支架等是否安装到位。 管道试压应分段、分片、分层进行。 当管道承压时,不得转动接头等部件。 系统试验压力为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 1.0Mpa,在试验压力下观察 10min,压力下降不应大 于 0.05Mpa,然后降至工作压力进行严密性试验,检查应无渗漏现象。 在主管道上起关断作用的阀门系统工作压力大于 1.0Mpa 时的阀门要单独作强度试验和严密性试验, 当系统工作压力≤1.0Mpa 时,系统上的阀门不单独作水压试验,待系统做水压试验时再一起做。 (10)管道冲洗 1)一般规定 管网冲洗应在试压合格后分段进行。 管网冲洗宜用自来水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。 冲洗前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。 冲洗直径大于 100mm 的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。 管网冲洗合格后,应按相关要求填写冲洗记录。 水冲洗宜用生活用水进行,严禁使用有腐蚀性化学物质的水。 2)开始冲洗 管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连续,其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不 得小于被冲洗管道截面面积的 60%。 管网冲洗应连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色完全一致时,冲洗方可结束。 管网冲洗的水流方向应与运行时管网的水流方向一致。 (11)管道保温及防腐 所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理。 管道试压合格后,非保温管道表面除锈后刷铁红酚醛底漆三道,然后面涂两道酚醛防火漆,保温管道
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涂三道铁红酚醛底漆,然后再保温。 保温材料采用离心玻璃棉管壳,密度为ρ =48kg/m3,厚度符合设计要求的离心玻璃棉管壳进行保温, 安装时要粘接牢固,接缝错开,表面光滑。 保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处,都必须用胶水粘贴密实,保温管壳接缝处还要用铝箔胶 带粘贴,宽度大于 50mm,以保证不泄露空气。 接触管道的支、吊、托架必须放在保温层外,并加垫木,防止管道结露。 管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧应留有螺栓长度加 25mm 的空隙。阀门、法兰部位应 单独进行保温。 在冷冻水管和冷凝水管道保温(或加保护层)后,应标识水流方向。 保温层的平整度允许偏差 3mm,保温层厚度允许偏差+0.6mm,-0.3mm。 4.1.4 检验与调试

(1)阀门阀件的试验 1)空调水系统阀门:电动阀门安装完成后系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。 2)风系统阀门: 风阀安装前应逐个检查合格证及性能规格参数,各个参数应符合设计要求。阀门安装完成后,在系统 通电前必须进行单体通电模拟动作试验。 防火阀安装前应逐个检查合格证。阀门安装前应逐个进行性能实验。阀门安装完成后,在系统通电前 必须进行单体通电模拟动作试验。 (2)单机调试 调试前准备:单机调试前,风亭风道及区间隧道必须预先冲洗干净;系统安装完毕,经检查符合工程 质量验收评定标准的相应要求;电气设备及其主回路检查测定无误。 风机、组合式空调器、柜式空调器及风机盘管等由我单位负责单机调试,供货商督导。 冷水机组由供货商负责单机调试,我单位参与配合。 (3)系统无负荷联合测定与调试 1)隧道通风系统、车站通风系统和空调送回风系统 风机和空调机组性能:风量、风压、转速、噪声、功率、电流等。 单系统风量的测定与调整:风管、风道、风阀、风井及风口的风速和风量分配的调整与测定,各系统 的风量应符合设计要求(其误差在允许范围内) ,对空调房间各个风口风量调整应使房间保持正压。大空 间范围内布置有多个送风口,各送风口的风量应保持基本相同。
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站厅、站台、设备与管理用房、隧道消声器及风亭百叶等处典型测点的风速及噪声的测定。 1)空调水系统试压、冲洗和调试 试压:试压前,检查排气阀、压力表、加压点、排水点的设置是否合适。按试压方案进行试压,检查 各部位情况并做好记录。 冲洗:检查冲洗所需机具是否齐备。按原定冲洗步骤进行,直到水质符合要求为止。 调试:检查水系统各类阀门开关状态、冷却塔风机和水泵转向是否正确,风机、水泵的水流量和运行 电流是否符合要求,并做好调试记录。 (4)制冷系统及空调通风系统性能测试与调整 空气处理设备和制冷系统的冷热媒及工质的压力、温度、流量等各项参数的调整与测定。 站台、站厅、设备与管理用房及区间隧道典型测点的温度、相对湿度的测定。 (5)事故通风和排烟系统 事故风机性能:风量、风压、转速、功率及噪声的测定。 事故通风系统风量的测定与调整:事故通风及排烟风管、风道、风井及风口的风速和风量分配的调整 与设定。根据设计单位及第三方检测单位要求完成系统各项功能测试。 根据设计单位及消防部门要求,对换乘车站公共区、典型车站公共区及设备区、典型车站轨行区及配 线区间、典型区间断面的防排烟系统热烟试验。 (6)系统带负荷联合试运转 在竣工季节气温符合冷源的运行条件时,空调系统应做带冷源的联合试运转。 (7)系统设计负荷联合试运转 系统设计负荷联合试运转应在地下铁道试运期间达到或接近设计负荷的条件下进行。 系统设计负荷联合试运转的测试项目为: 室外新风的干、湿球温度。 送风干、湿球温度。 回风干、湿球温度。 混合风干、湿球温度。 室内各控制点干、湿球温度。 室内正压值。 冷冻水送、回水温度、流量。 冷却水送、回水温度、流量。
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室内气流组织的测定、调整。 各送风量的测定。 室内噪声测定。 自动调节系统的参数整定和联合调试。 编制系统测试记录和联调报告。 4.2 4.2.1 给排水及消防系统施工工艺及方法 设备的安装

(1)基本要求 1)施工安装及验收应严格执行国家及地方有关规范、规程、标准及规定的要求。 2)施工应注意查阅设备材料的技术要求和产品说明书、以及施工图上的有关要求。 (2)设备安装的流程 泵类动设备安装工艺流程:施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置垫铁→吊装 就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→ 电气仪表接线调试→辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收 消防水箱、隔膜式气压水罐类静设备安装工艺流程:施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核 →吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验 →联动试车→竣工验收。 (3)设备安装的通用方法及技术要求 1)施工准备: 组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范,掌握运输、安装要领,做好技术交 底、安全交底。 设备基础施工时,要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土建专业进行设 备基础的施工,施工按设备要求预留地脚螺栓孔。 布置好贮存库房,放置零、部件、配件及工具等;备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必 须齐全,且检验合格并在有效期内。根据设备安装和施工需要,准备好设备运输及吊装机具。 配合土建专业提前作好设备运输通道的预留,清理场地保证运输和消防道路畅通,现场整洁,备齐施 工用水源、电源,并备有必要的消防器材及照明,各机房隔墙待设备及配管完成后土建再施工,确保运输 畅通。设备吊装后再由土建及时补洞。 2)设备运输及装卸:
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设备可用吊车从吊装孔直接吊至地下室,再移至基础附近。 设备进场装卸、运输及吊装时,要注意包装箱上的标记,不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸;要按 包装箱上的标志绑扎牢固,捆绑设备时承力点要高于重心,不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外 壳或加工面上,并有必要的保护措施,钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护,避免损伤设备; 捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置,一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置,并尽量扩大支 垫面积,消除应力集中,以防局部变形;并严禁碰撞与敲击设备,以保证设备运输装卸安全。 因吊装及运输需拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时在其非工作面上作上 标记、并建档,避免以后装配时发生错误。设备吊装运输引起的土建预留孔洞,在设备完成装卸、运输后 再由土建单位及时补上。 3)设备开箱检查: 为保证设备安装质量,加快工程进度,对设备应进行严格的验收,以便能事先发现问题,予以处理。 设备运至基础附近后,按设备技术资料及装箱清单拆箱验收,并认真填写“设备开箱检查记录” 。对暂时 不能安装的设备和零部件要放入临时库房并建档挂牌,并封闭管口及开口部位,以防掉入杂物等,有些零 部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内,安排专人妥善 保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖,以防造成损坏。设备检验项目如下: 检查随机文件,如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。 进行外观质量检查,不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 随机的专用工具是否齐全, 设备开箱检验后, 做好开箱检验记录, 检验中发现的问题, 由业主、 厂家、 施工单位协商解决。 4)基础验收 组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录、安装图和设备实际尺寸对基础 进行验收,并作好记录。 具体验收内容包括以下各项: 检查中心线、标高点是否准确; 复核设备安装尺寸与基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等是否相符; 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷; 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除,并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部 清除干净。
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设备基础部分的偏差必须符合下表的要求: 项目名称 基础外形尺寸 基础坐标位置(纵横相中心线) 基础上平面标高 中心线间的距离 基准点标高对零点标高 相互中心位置 地脚孔 深度 垂直度 标高 预埋钢板 中心标高 5)基础放线及垫铁布置: 基础验收合格后进行放线工作,划出安装基准线及定位基准线,地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对 相互有关连或衔接的设备,按其关连或衔接的要求确定共同的基准。 在基础平面上,划出垫铁布置位置,放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是:负荷集中 处,靠近地脚螺栓两侧,或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为 300~500mm,若设备安装图 上有要求,要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录,并经监理代表签字认可。 整个基础平面要修整铲麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净,以保证灌浆的质量。垫铁组位置 要铲平,最好用砂轮机打磨,保证水平度不大于 2mm/m,接触面积大于 75%以上。检查时放置标准垫铁, 用塞尺测四周,检查接触面情况,用水平尺测量水平度。图纸上有要求的基础,要按其要求施工。 6)找正找平及灌浆 设备找正找平按基础上的安装基准线(纵横基准线、标高基准线)对应设备上的基准点进行调整和测 量。基准规定如下: 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准;设备中心位置以基础上的中心线为基准;立式设备的 方位以基础上距离最近的中心划线为基准;立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准;卧式设备的水 平度以设备中心划线为基准。 地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净,螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜,与 孔壁及孔底的间隙要符合规范要求;设备底座套入地脚螺栓要有调整余地,不得有卡住现象,螺母、垫圈
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偏差 ±30 ±20 0-20 1 ±3 ±10 ±20 5/1000 0~+10 ±5

与设备底座间接触良好。找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行,找平要根据要求用垫铁 调整精度,不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范 要求,垫铁表面污物要清理干净,每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧,每 组垫铁点焊牢固。 找正找平合格后进行预留孔灌浆工作,用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌,捣固密实,且不影响安 装精度。强度达到设计强度的 75%以上时,方可进行设备的精平及地脚螺栓紧固工作。拧紧螺栓时应对称 均匀,并保持螺栓的外露螺纹 2~3 扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平检查合格后 24 小时内进 行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板,模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。 7)联轴器对中 运转设备联轴器对中初调时, 用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、 下、 左、 右四个位置上检查调整, 精调可用专用夹具与百分表来调整,转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整,直至联 轴器的两轴同心度、端面不平度和端面间隙符合设备技术文件要求。 采用百分表对中时,分别在径向、轴向安置两块百分表,以从动轴轴心为基准,找正电机中心。测量 过程中表架要固定牢靠,不得有晃动,使二半联轴器沿工作旋转方向转动,每转动 90°进行测量记录,最 后计算出调整值,根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整,使达到设备技术文件的规定。 8)设备清洗 静置设备均要进行清理工作,清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物,对无法进行人工清除的设备要 用压缩空气机进行吹扫。 整体供货的动设备,有技术要求需拆洗时,要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零 部件的相互位置或配合间隙,并做好相应的标志和记录,经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须 达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备,可不拆洗。 9)设备耐压及严密性试验 设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象,和在设 计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上 的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件装配齐全,并进行外、内部检查,检查几何形状、焊缝、连接 件及衬垫等是否符合要求, 管件及附属装置是否齐备、 操作是否灵活、 正确, 紧固件是否齐全且紧固完毕; 检查内部是否清洁。 图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。 试验时在设备的最高和最低处安装压力表, 以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。 10)设备试运转
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本工程的设备试运转要进行单机试车、联合试车,试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与 下,依据设备有关技术文件、施工方案进行。试运转步骤:试运转时,按先空载后负荷、先单机后联动的 顺序进行, 上一道工序合格后, 再进行下一道工序的试运转。 在具备试车条件时, 由项目经理部统一指挥, 按试车方案规定的步骤进行试车,并作好记录。 (4)离心泵的安装方法 用手动液压叉车将泵运至地下室设备的基础上。就位后,首先要通过垫铁调整,以泵轴中心线为基准 找正,以进、出口法兰面为基准找平,使之符合技术要求。保证纵向安装水平偏差不大于 0.1‰,横向安 装水平偏差不大于 0.2‰。 安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷;在需要固定的地方要使用地脚螺栓;对于垂直 安装的泵,地脚螺栓必须有足够的强度;如果垂直安装,电机必须位于水泵上方;当固定在墙上时,要注 意找正,对中。 泵安装后要注意保护,配管时不允许管道与泵法兰接口强制连接,法兰面要采用盲板进行保护,防止 杂物进入泵体内。配管内部和管端要清除杂物,并清洗干净,配管要注意保护密封面,以保证连接处的气 密性。管道与泵连接均应有各自的支架,以承受重量,连接后要复查泵的找正精度,发现偏差及时纠正。 符合试车条件后进行单机试车,试车时要组织试车小组进行。试运转前,各紧固件连接部位不松动; 手盘动泵轴转子,转动应灵活自由、无卡滞现象;润滑油充注符合要求;与泵相连的管道通畅,并吹扫检 验合格。 脱开联轴器开动电机,查看电机叶轮转向是否正确。启动电机进行试运行,运转 2 小时,运转稳定无 异常现象为合格。 重新联接并校对好联轴器,打开泵进水阀门,使泵和管路充满水,排尽空气后,点动电机,叶轮正常 运转后再正式启动电动机,待泵出口压力稳定后,缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行 4 小 时后,作好试车记录,当温升、泄漏、振动均符合要求且无异常现象即为合格。离心泵在运行过程中,轴 承温度不能超过环境温度 35℃, 最高温度不得超过 80℃。 如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 离心泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 (5)潜水排污泵的安装方法 安装前应检查有无零部件损坏、紧固件松动等。 运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,不得低于 50 兆欧。 检查电缆有无破损、 折断等现象。 如有损坏需及时更换潜水电缆, 以免漏电, 电缆截面与电流应匹配。 安装前制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴不得提早撕离,底座安装要调整水平,水平误差不大
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于 1‰,安装位置和标高符合设计要求,平面位置偏差控制在±10mm 以内,标高偏差不大于±20mm;排污 泵出水法兰面必须与管道连接法兰面对齐、平直紧密。 潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净,经监理、业主代表签字确认后方可安装,以免造成水泵 堵塞。 泵潜入水中前检查转子转向,应点动电机,不应长时间干转,从上向下看叶轮应为顺时针方向。 液位浮球开关安装时,必须保证在停机低水位时,水泵电机露出水面高度应不超过电机高度的 1/2 位 置。 为保证使用安全,必须可靠接地,以免漏电发生事故。 电泵在潜入水中时, 应垂直起吊, 不允许横放着地, 更不能陷入污泥或垃圾中, 如池中泥或垃圾太多, 应将泵悬置或放在一个较大的平板上。 当电压超过额定电压的±10%时,不得启动电泵。 潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。 自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。 自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。 水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)的大小、材质,其垂直度必须满足安 装要求,螺丝应拧紧,扭力矩均匀,螺母、垫圈及底座间接触紧密。 潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置,防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡 住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下,直到使水泵获得正确安装位置。 移动电泵前必须切断电源,电泵在运转时不得进入水池,以免漏电发生人身事故。 严禁电机缺相运转。如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用。不得任意加粗保险丝。 (6)消防泵及稳压装置安装 消防泵及稳压泵的安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。 消防泵及稳压泵的规格、型号应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明。 消防泵的出水管上应安装静音止回阀(消声)和压力表,并安装试水用的放水阀门。消防水泵泵组的 总出水管上还应安装压力表和泄压阀。 安装压力表时, 应加缓冲装置。 压力表和缓冲装置之间应安装旋塞, 压力表量程应为工作压力的 2~2.5 倍。 吸水管及其附件的安装应符合下列要求: 吸水管上的阀门应在消防水泵固定于基础之后再进行安装,其直径不小于消防水泵吸水口直径,采用 闸阀。
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吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 消防气压给水设备的气压罐,其容积气压、水位及工作压力应符合设计要求。 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、水流指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。 消防气压给水设备的安装位置,进水管及出水管方向应符合设计要求,安装时其四周应有检修通道, 其宽度不小于 0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于 1.0m。 消防水泵的进出水管上应安装远传压力表,压力表的量程为工作压力的 1.5~2 倍。 消防泵的稳压装置安装完毕后,应进行运行试验,试验压力及泵的启、停压力,应符合设计要求。 水泵吸水口应安装滤网,滤网安装位置应符合厂家出厂的技术要求。 (7)消防器材安装 安装前应核对设备型号与设计是否相符,产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。 箱体安装前应进行外观质量检查,如发现有质量问题不得使用。 箱体在安装过程中应与装修紧密配合,施工前应提前将消火栓的位置与装修核对,装修专业砌墙时应 提前留好消火栓的安装孔洞或者墙体做内凹处理,不得在已经完成的墙体上开洞安装消火栓。如果消火栓 确实需要在墙体上做嵌入式暗装,墙洞上方应留过梁。箱体安装过程中不得损坏装修面,安装完成后与装 修面的接缝应整齐美观。有特殊要求的公共区消火栓箱门及冲洗栓箱门均由我单位制作并安装。公共区箱 体的安装位置应提前与公共区墙面装修负责人核对,协调墙体、柜体、广告灯箱等的综合摆放位置,当与 设计图纸有冲突时应与设计确认。当因施工误差导致离壁墙厚度无法满足箱体安装净空要求时,应及时与 设计单位协商确认。 安装后的箱体上下角的水平位移不得超过 2mm。 消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号,同规格、同型号)数量中抽查 10%,且不 少于一个,如有漏、裂等不合格现象应再抽查 20%、仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力 应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。 消火栓安装时位置应正确,启闭灵活,关闭严密;室内消火栓栓口应朝外,栓口中心距离装修完成面 高度为 1.1m 或满足设计要求;采用嵌墙或半嵌墙安装。 区间消火栓只安装栓口。 水泵接合器应保证与管道垂直安装,阀门的开启应灵活,各接头处应无漏水现象。 手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置进行配置。 水泵接合器型号规格应根据设计选定,其安装位置有明显标识,阀门位置便于操作,接合器附近不得 有障碍物。安全阀应根据系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏内部管网及部件,接合器应装有泄
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水阀。 报警阀安装应设在明显易于操作的位置,距地面高度宜为 1.2m,两侧与墙的距离不小于 0.5m,正面 与墙的距离不小于 1.2m,报警阀凸出部位的距离不小于 0.5m。报警阀处地面应有排水设施,环境温度不 得低于 5℃,报警阀组装时应按产品说明书和设计要求,进行控制阀应有启闭指示装置,并使阀门工作处 于常开状态。 水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管。报警阀与水力警铃的连接管当管径为 DN20 时,应不大 于 20m。安装的水力警铃启动时,警铃声强度不应小于 70dB。 报警阀配件安装,应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水系统上,是防止误报警的设施。 可按照说明书和组装图安装,应装在报警阀和水力警铃之间的信号管道上,水力警铃安装在报警阀附近, 与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。 水流指示器应安装在每层的水平分支干管或某区域的水平分支干管侧,动作方向与水流方向一致。必 须水平安装时倾斜角度不宜过大,保证叶片活动灵敏,不应与管壁发生摩擦,水流指示器前后应保持有 5 倍安装管径长度的直管段。 水流指示器适用于管径 50~150mm 的管道上;信号阀也能安装在水流指示器前的管道上,与水流指示 器之间的距离不宜小于 300mm。 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头的规格、类型、适用场所应符合设计要求。 喷头安装时,不得将喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性的涂层。 喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤 时,应采用规格、型号相同的喷头更换。填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损伤和污染吊顶。 安装在易受机械损伤处的喷头应加喷头防护罩。 喷头安装时,溅水盘与吊顶、门窗、洞口或障碍物的距离应符合设计与规范要求。 4.2.2 管道系统安装方法

(1)管道安装的总体原则 管道工程施工的总体原则为:先预留预埋、后管道安装;先主管、后支管;先架空后地沟;先设备就 位、后工艺配管;先施工室内部分再施工室外部分。同时为了配合总体进度,对于土建优先施工的部位要 提前给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作,然后在土建、装修必要工序完成后合理交叉进 行、相互配合施工;室外部分管道的施工合理要选择施工时机,一般为室内工作量已大部分完成之前,按 “先下后上、先大后小”的原则进行。 (2)主要安装流程:
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管道安装施工主要施工流程图如下: 材料准备 材料确定 样品呈批

预留、预埋
材 料 确 定 样 品 呈 批

模具、套管定位

套管形式规格选定

管道放线

管道加工、预制

管道下料

支吊架安装

支吊架制作

支吊架选型、材料准备

管道安装

管道冲洗

管道系统试验

试验准备

试验专题方案

防腐

洁具安装

管道消毒、系统试运行 (3)主要施工方法 1)施工准备 施工前认真熟悉图纸和相应的规范, 进行图纸会审。 仔细阅读并理解设计说明中关于管道的所有内容, 与图纸内容有无冲突之处,系统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工规范有无差 别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高,并主动与结构、装饰、通风、电气专业核对空间使用情况, 及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。 由专业工程师编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书,对施工班组进行施工技术交底,使班 组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次,随时指导班组更好地完成安装 任务。 根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力。 施工前应依据图纸进行现场放线,并进行地下管线以及地表障碍物的调查,防止盲目施工造成条件对
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原有设施的损坏。 施工前应核对综合管线图,如有问题应及时向监理单位、设计单位协调,避免碰撞。 2)材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序如下: 材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检 →使用。 施工前应全面检查给排水管道所用管材、管道附件以及其他材料,不得有损坏和裂纹,管材必须符合 设计标准及规范的要求,且应有合格证和出厂检验报告。 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂的合格证明书或质保书,材料 在进场前提供样品交业主、监理审批。 材料的运输、入库、保管过程中,实施严格的控制措施,每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材 料种类多,因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理,同时采取防止变形、防止受潮霉变等 措施,对材料出库验证并办理相关的领用手续。 材料出库后,在施工现场妥善保管,存放地点安全可靠,如材料堆放的场地可能产生积水,在下面必 须垫上枕木。材料堆放要求整齐,并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查,包括外形检查,附着物的清 除。 由于本工程具有工程量大、系统多的特点,因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度, 根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案,使材料从进货到使 用部位的确定都具有可追溯性,以保证本工程材料合理、规范的使用。 管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求:无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷;无超 过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤;有材质证明或标记。 阀门的型号、规格符合图纸及设计要求,安装前从每批中抽查 10%进行强度试验和严密性试验,在主 干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。 3)预留、预埋 孔洞预留工艺流程为:绘制留洞图→各专业汇总、审验会签→模具制作→放线标识→复核确认→模具 定位→配合施工.。 在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图,并同其它专业共同复核留洞图的 正确性,如发现有专业交叉,管道“打架”现象发生,应协商调整方案,以保证管道预埋工作准确、连续 的实施。
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套管预埋:室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞,管道穿过墙壁时 应加套管并采取防水措施,套管内径比管道外径大 2 号,在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材 料。穿楼板套管高出楼面 20mm,卫生间套管高出地面 50mm,下与楼板底平;穿墙套管则两端与墙的最终 完成面平齐。 设计无具体要求时,套管大小按下表要求设置(单位:mm) : 管道直径 不保温管道 保温管道 15 25 108 20 32 133 25 45 159 32 57 159 40 76 219 50 89 219 65 108 273 80 159 273 100 219 273

管道穿越防护墙(楼板)及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防 水套管;消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管;所有塑料排水管穿越轨顶排风道时应加钢套管; 地铁的管道敷设, 应考虑热膨胀的影响, 当穿过结构变形缝时, 应设不锈钢金属软管 (工作压力≥1.0MPa) 。 设在地下车站内的金属管道直管长度超过 100m 时每隔 50m 设一个不锈钢波纹管补偿器。 穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确。过混凝土现浇板的管道,在混凝土浇筑前安置好套管且 用铁丝将套管与钢筋固定牢,在套管内放入松散材料,防止混凝土进入套管内。 套管或木盒子预留好后,在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。 套管两端平齐,毛刺清理干净,内壁要做防腐。 管道与套管的接缝处必须用防火材料填充,以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。 4)管道预制施工流程 为了提高施工效率,加快施工进度,保证施工质量,在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划 的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。 预制前根据图纸及现场实测, 确定预制件品种及长度; 预制的半成品要标注清楚编号, 分批分类存放, 运输和安装过程中注意保护预制件,以便对号安装正确。 管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器,切割时,切割机后面设一防护罩,以防切割时产 生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。 所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直,以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避 免由于毛刺的原因,造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料,具体见下表: 序号 1 2 管材 热镀锌钢管 铜管
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切割工具 管道截断器或砂轮切割机 管道切断器

序号 3 4

管材 塑料管、加筋塑料管 铸铁管

切割工具 管道割刀、钢锯 管道截断器或砂轮切割机

采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时



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